Page 1 AZIENDA CERTIFICATA ISO 9001 BRUCIATORI A GAS MODULANTI MODULATING GAS BURNERS BRULEURS A GAZ MODULANTS MODULIERENDE GASBRENNER QUEMADORES DE GAS MODULANTES 310 - 430 PM/M-E MANUALE DI INSTALLATION NOTICE INSTALLATIONS- MANUAL PARA LA INSTALLAZIONE E AND MAINTENANCE D’INSTALLATION ET INSTALACIÓN Y EL MANUTENZIONE MANUAL D’ENTRETIEN...
Page 3 ITALIANO Leggere attentamente le istruzioni ed avvertenze contenute sul presente libretto in quanto forniscono importanti indicazioni riguardanti la sicurezza d’installazione, d’uso e di manutenzione. Conservare con cura questo libretto per ogni ulteriore consultazione. L’installazione deve essere effetuata da personale qualiﬁcato che sarà responsabile del rispetto delle norme di sicurezza vigenti.
Page 4: Table Des Matières
...per l’ottima scelta. La ringraziamo per la preferenza accordata ai ns. prodotti. LAMBORGHINI CALORECLIMA è dal 1959 attivamente presente in Italia e nel mondo con una rete ca- pillare di Agenti e Concessionari, che garantiscono costantemente la presenza del prodotto sul mercato.
Page 5: Norme Generali
NORME GENERALI ● Il presente libretto costituisce parte integrante ed essenziale del prodotto e dovrà essere consegnato all’installatore. Leggere attentamente le avvertenze contenute nel presente libretto in quanto forniscono importanti indi- cazioni riguardanti la sicurezza d’installazione, d’uso e manutenzione. Conservare con cura questo libretto per ogni ulteriore consultazione. L’installazione del bruciatore deve essere effettuata in ottemperanza alle norme vigenti, secondo le istruzioni del costruttore e da personale qualiﬁcato.
Page 6 ● Il locale del bruciatore deve possedere delle aperture verso l’esterno conformi alle norme locali in vigore. In caso di dubbio relativamente alla circolazione dell’aria, ci raccomandiamo di misurare anzitutto il valore del CO , con il bruciatore funzionante alla sua massima portata ed il locale ventilato, solamente tramite le aperture destinate ad alimentare d’aria il bruciatore;...
Page 7: Descrizione
Se il cavo di alimentazione del bruciatore risulta difettoso, deve essere sostituito solamente da personale qualiﬁcato. Non toccare mai il bruciatore con parti del corpo bagnate oppure senza indossare scarpe. Non stirare (forzare) mai i cavi di alimentazione e mantenerli distanti da fonti di calore. La lunghezza dei cavi utilizzati deve consentire l’apertura del bruciatore ed eventualmente della porta della caldaia.
Page 8: Dimensioni Mm
DIMENSIONI mm. Att. Modello min. max. 1710 310 PM/M - E 310 PM/M - E 1710 430 PM/M - E 1760 380÷440 430 PM/M - E 1760 380÷440 COMPONENTI PRINCIPALI Legenda Ventola Testata Flangia attacco Servocomando aria Boccaglio 10 Linea interna gas...
Page 9: Caratteristiche Tecniche
/h (G.N.) kcal/h 94-290 808.000 - 2.494.000 940 - 2900 5,50 310 PM/M - E 120-430 1.032.000 - 3.676.500 1200 - 4275 430 PM/M - E Categoria: Gas I2H I3P Pressione nominale gas: Gas Naturale 20 mbar - B/P 37 mbar...
Page 10: Curve Pressione/Portata Gas
CURVE PRESSIONE/PORTATA GAS Indicano la pressione del gas, in mbar, (nei vari punti della rampa gas) necessaria per ottenere una deter- minata portata in m /h. Le pressioni sono misurate con bruciatore in funzione e si intendono con camera di combustione a 0 mbar.
Page 11 1000 1500 2000 2500 3000 1100 2900 Pressione alla testa Pressione ingresso rampa F10 (MBC 5000 VEF) Pressione ingresso rampa F8 (MBC 1900 VEF) Pressione ingresso rampa F9 (MBC 3100 VEF) 1000 1500 2000 2500 3000 1100 2900 Pressione alla testa Pressione ingresso rampa F8 (MBC 1900 VEF)
Page 12 2000 2500 3000 3500 4000 2100 4300 Pressione alla testa Pressione ingresso rampa F10 (MBC 5000 VEF) Pressione ingresso rampa F8 (MBC 1900 VEF) Pressione ingresso rampa F9 (MBC 3100 VEF) 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4300 Pressione alla testa Pressione ingresso rampa F8 (MBC 1900 VEF)
Page 13: Montaggio Alla Caldaia
ﬂangia la corda isolante attorno al tubo convogliatore. Modello 310 PM/M - E M 16 430 PM/M - E M 16 380 - 440 0÷5 cm A rovesciamento 0÷5 cm...
Page 14: Collegamenti Elettrici
COLLEGAMENTI ELETTRICI I collegamenti da effettuare a cura dell’installatore sono: linea di alimentazione, linea dei termostati (TA-TC- TS-TMF), eventuale lampada di sicurezza. Funzionamento a due stadi progressivi Funzionamento modulazione continua Togliere ponte 9-7 Funzionamento modulazione a 2 stadi Togliere ponte 4-1 LEGENDA Bobina relè...
Page 15: Posizione Elettrodi
È opportuno veriﬁcare la corretta posizione dopo ogni intervento sulla testata. Modello 310 PM/M - E 3 - 4 13 - 15 14 - 15...
Page 16: Ciclo Funzionamento
CICLO FUNZIONAMENTO A seconda del dispositivo a cui è asservito il servocomando di azionamento della serranda aria, si hanno due tipi di esercizio del bruciatore: a due stadi progressivi se l’organo di comando è del genere (on/off) tutto-niente, a modulazione continua di ﬁamma se il dispositivo è del tipo modulante. FUNZIONAMENTO A DUE STADI PROGRESSIVI È...
Page 17 FUNZIONAMENTO A MODULAZIONE CONTINUA È il funzionamento che si ottiene inviando al servocomando della serranda aria un appropriato segnale per cui la potenza erogata dal bruciatore può assumere qualunque valore intermedio tra un minimo ed un massimo preﬁssati. La modulazione continua è richiesta quando occorre contenere la variazione della temperatura acqua di caldaia o della pressione vapore entro intervalli ristretti.
Page 18 DIAGRAMMA FUNZIONAMENTO MODULAZIONE CONTINUA V1ϒ max. min. Legenda T11 Tempo di apertura serranda aria, da 0 a max. T4 Intervallo fra l’apertura della valvola del gas e TW Inizia alla chiusura della linea termostatica e del l’inizio della fase di modulazione. PG.
Page 19 DIAGRAMMA FUNZIONAMENTO MODULAZIONE 2 STADI max. min. Legenda T11 Tempo di apertura serranda aria, da 0 a max. T4 Intervallo fra l’apertura della valvola del gas e TW Inizia alla chiusura della linea termostatica e del l’inizio della fase di modulazione. PG.
Page 20 DIAGRAMMA FUNZIONAMENTO A 2 STADI PROGRESSIVI max. min. Legenda T11 Tempo di apertura serranda aria, da 0 a max. T4 Intervallo fra l’apertura della valvola del gas e TW Inizia alla chiusura della linea termostatica e del l’inizio della fase di modulazione. PG.
Page 21: Regolazioni
REGOLAZIONI REGOLAZIONE ARIA Nei bruciatori tipo PM/M, la serranda aria è azionata da un servocomando elettrico. Le posizioni della serranda si determinano per mezzo delle camme, con riferimento alla graduazione riportata sul disco apposito. Le camme si manovrano per mezzo della chiave di dotazione: sono frizionate ed autobloccate. Spingendo sul bottone B si disinnesta il sistema di trascinamento della serranda, liberandola per sposta- menti manuali.
Page 22 VERIFICA DELLA QUANTITÀ DI GAS ALL’AVVIAMENTO La veriﬁca della quantità di gas all’avviamento avviene applicando la seguente formula: Ts x Qs ≤ 100 dove Ts = Tempo di sicurezza in secondi Qs = Energia liberata nel tempo di sicurezza espressa in kW Il valore Qs è...
Page 23 Gas Tipo taratura mbar DUNGS LGW 10 A2P 1 - 10 DUNGS GW 150 A5 5 - 120 310 PM/M - E DUNGS LGW 10 A2P 1 - 10 DUNGS GW 150 A5 5 - 120 430 PM/M - E CONTROLLO CORRENTE DI IONIZZAZIONE Deve essere rispettato il valore minimo di 30 μA...
Page 24 TARATURA E MESSA A PUNTO Legenda 1 Rapporto V 2 Rapporto N 3 PL Presa pressione soffiante 4 PBr Presa pressione gas 5 PF Presa pressione camera di combustione Verificare che sulla rampa gas non siano presenti perdite di gas. avviare il bruciatore alla portata massima;...
Page 25: Valvola Gas Mod. Dmv-Vef
VALVOLA GAS MOD. MBC-VEF MBC-VEF Montare il raccordo a gomito (1) all’attacco (PL) della valvola a gas. Collegare al raccordo (1) il tubino al silicone (TA) montato sulla presa di pressione aria (PA).
Page 26 CONTROLLO COMBUSTIONE Al ﬁne di ottenere i migliori rendimenti di combustione e, nel rispetto dell’ambiente, si raccomanda di effettuare, con gli adeguati strumenti, controllo e regolazione della combustione. Valori fondamentali da considerare sono: ● CO . Indica con quale eccesso d’aria si svolge la combustione; se si aumenta l’aria, il valore di CO diminuisce, e se si diminuisce l’aria di combustione il CO aumenta.
Page 27: Trasformazione Per Funzionamento Con Diversi Tipi Di Gas
TRASFORMAZIONE PER FUNZIONAMENTO CON DIVERSI TIPI DI GAS Il bruciatore esce dallo stabilimento con un gruppo testa adatto per funzionare con un solo tipo di gas (gas naturale o B/P). Volendo adattare il bruciatore ad un tipo diverso di gas (esempio da GAS NATURALE a B/P), occorre acqui- stare l’apposito kit di trasformazione gas.
Page 28: Manutenzione
MANUTENZIONE Tramite la rotazione a cerniera del corpo bruciatore si può estrarre la testata interna da ispezionare senza interessare i collegamenti elettrici e quelli della rampa gas. Fig. A svitare la vite 1 sﬁlare il perno 2 Fig. B aprire il bruciatore allentare il dado 3 avvitare il distanziale 4 alzare il tubo 5 ﬁno a to-...
Page 29: Irregolarità Di Funzionamento
IRREGOLARITÀ DI FUNZIONAMENTO CAUSA RIMEDIO DIFETTO Il bruciatore non si avvia. a) Mancanza di energia elettrica. a) Controllare i fusibili della linea di alimentazione; controllare il fusibile dell’apparecchiatura elettrica. Controllare la linea dei termostati e del pressostato del gas. b) Non arriva gas al bruciatore. b) Controllare l’apertura dei dispo- sitivi d’intercettazione posti lungo la tubazione di alimentazione.
Page 30 ..on an excellent choice. We thank you for the preference accorded to our products. LAMBORGHINI CALORECLIMA has been actively present in Italy and throughout the world since 1959 with a widespread network of agents and concessionary agents to constantly guarantee the presence of our product on the market.
Page 31: General Instructions
GENERAL INSTRUCTIONS ● This booklet constitutes an integral and essential part of the product and should be supplied to the installer. Read carefully the instructions contained in this booklet as they provide important directions regarding the safety of installation, use and maintenance. Preserve this booklet with care for any further consultation.
Page 32 ● The room where the burner is located must have the openings required by local regulations in force. Should you have any doubts as to the circulation of the air in the room, then you should ﬁrst measure the CO ﬁgure with the burner working at its maximum delivery and with the room ventilated solely by means of the openings that feed air to the burner;...
Page 33: Description
Should the burner’s mains cable be found faulty, it must only be replaced by qualiﬁed persons. Do not touch the burner with parts of the body wich are wet or when in bare feet. Do not pull (stretch) the mains cables and keep them well away from heat sources. The length of the cables used must enable the burner to be opened, as well as the boiler door.
Page 34: Dimensions Mm
DIMENSIONS mm. Gas. Model connect. min. max. 1710 310 PM/M - E 310 PM/M - E 1710 430 PM/M - E 1760 380÷440 430 PM/M - E 1760 380÷440 MAIN COMPONENTS Legend Head Connecting ﬂange Air servo control Draught tube...
Page 35: Technical Features
TECHNICAL FEATURES Delivery - Thermal output Motor Power supply Type /h (G.N.) kcal/h 310 PM/M - E 94-290 808.000 - 2.494.000 940 - 2900 5,50 1.032.000 - 3.676.500 430 PM/M - E 120-430 1200 - 4275 Category: Gas I2H I3P...
Page 36: Pressure Curves/Gas Delivery
PRESSURE CURVES/GAS DELIVERY These curves show the gas pressure, in millibars, (at various points along the gas train) necessary to produce a given delivery (m /h). The pressures have been measured with the burner working and with a pressure of 0 mbar in the combustion chamber.
Page 37 1000 1500 2000 2500 3000 1100 2900 Head pressure Inlet valve pressure F10 (MBC 5000 VEF) Inlet valve pressure F8 (MBC 1900 VEF) Inlet valve pressure F9 (MBC 3100 VEF) 1000 1500 2000 2500 3000 1100 2900 Head pressure Inlet valve pressure F8 (MBC 1900 VEF)
Page 38 2000 2500 3000 3500 4000 2100 4300 Head pressure Inlet valve pressure F10 (MBC 5000 VEF) Inlet valve pressure F8 (MBC 1900 VEF) Inlet valve pressure F9 (MBC 3100 VEF) 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4300 Head pressure Inlet valve pressure F8 (MBC 1900 VEF)
Page 39 ﬂange. Model 310 PM/M - E M 16 430 PM/M - E M 16 380 - 440 0÷5 cm Reverse ﬂame...
Page 40: Wiring Diagrams
WIRING DIAGRAMS The wirings to be made by the installer are: mains supply, thermostats line (TA-TC-TS-TMF), and safety warning light, when existing. Gradual two-stage operation Continuous modulation operation Remove the bridge 9-7 Two-stage operation modulation Remove the bridge 4-1 LEGEND LANDIS SQN...
Page 41: Electrodes Adjustment
If this were to happen they would no longer work , thus impairing operation of the burner itself. The position of the electrodes should be checked after any work on the combustion head. Model 310 PM/M - E 3 - 4 13 - 15...
Page 42: Operating Cycle
OPERATING CYCLE Depending on the device to which the air valve operation servo control is interlocked, the burner can operate in two different modes: gradual two-stage, if the control organ is of the on/off type, continuous ﬂame modulation if the device is of the modulating type. GRADUAL TWO-STAGE OPERATION 2nd stage 1st stage...
Page 43 CONTINUOUS MODULATION OPERATION 100% Ignition min.30% time 1 sec. max Modular operation This is the operation obtained by sending an appropriate signal to the air valve servo control so the power supplied by the burner can be of any intermediate value between a preset minimum and maximum. Continuous modulation is required when boiler water temperature or steam pressure variations must be kept within restricted limits.
Page 44 DIAGRAM OPERATION CONTINUOUS MODULATION V1ϒ max. min. Legend T11 Air shutter opening time, from 0 to max. Safety time, within which the ﬂame signal must TW Begins with the closure of the thermostatic line reach the EC electrode. or the PG. The PA must be in the rest position. Interval between the opening of the gas valve This is the waiting and self-test time.
Page 45 DIAGRAM OPERATION MODULATION TWO STAGES max. min. Legend T11 Air shutter opening time, from 0 to max. Safety time, within which the ﬂame signal must TW Begins with the closure of the thermostatic line reach the EC electrode. or the PG. The PA must be in the rest position. Interval between the opening of the gas valve This is the waiting and self-test time.
Page 46 DIAGRAM OPERATION TWO PROGRESSIVE STAGES max. min. Legend T11 Air shutter opening time, from 0 to max. Safety time, within which the ﬂame signal must TW Begins with the closure of the thermostatic line reach the EC electrode. or the PG. The PA must be in the rest position. Interval between the opening of the gas valve This is the waiting and self-test time.
Page 47: Adjustments
ADJUSTMENTS AIR ADJUSTMENT In the case of the PM/M type burners, the air gate is operated by an electrical servo control. The positions of the gate are determined by cams, with reference to graduation markings shown on the disc. The cams are operated by means of the key provided: they feature a clutch and are self-locking. By pushing button B, the air gate drive system is disengaged, freeing this for manual movements.
Page 48 CHECKING THE QUANTITY OF GAS AT IGNITION To check the quantity of gas at ignition, apply the following formula: Ts x Qs ≤ 100 where Ts = Safety time in seconds Qs = Energy freed in safety time expressed in kW The Qs value is obtained from: 3600 8127...
Page 49 Air pressure Setting range Model switch type mbars switch type mbars 310 PM/M - E DUNGS LGW 10 A2P 1 - 10 DUNGS GW 150 A5 5 - 120 430 PM/M - E DUNGS LGW 10 A2P 1 - 10...
Page 50 CALIBRATION AND SETTING UP Legend 1 Ratio V 2 Ratio N 3 PL Air pressure check point 4 PBr Gas pressure check point 5 PF Combustion chamber pressure check point Ensure that there are no leaks from the gas ramp. ignite the burner which will stabilise at maximum delivery;...
Page 51: Gas Valve Mod. Dmv-Vef
GAS VALVE MOD. DMV-VEF MBC-VEF Fit the elbow coupling (1) to the gas valve connection (PL). Connect the small silicone pipe (TA) installed on the air pressure plug (PA) to the coupling (1).
Page 52 CHECKING COMBUSTION In order to obtain optimum combustion efﬁciency and to safeguard the environment, we recommend to check, and regulate combustion using the appropriate instruments. The most important levels to be checked are: ● CO . The level of CO indicates the excess of air percentage during combustion;...
Page 53: Conversion For Operation With Different Types Of Gas
CONVERSION FOR OPERATION WITH DIFFERENT TYPES OF GAS Burner is delivered equipped with a head set suitable to operate with only one type of gas (natural gas or B/P). Should you need to adapt the burner to a different type of gas (ex. from NATURAL GAS to B/P), you should purchase the suitable gas conversion kit.
Page 54: Maintenance
MAINTENANCE Through the hinge rotation of the burner body, the inner head to be inspected can be extracted without involving the electrical connections and the connections for the gas train. Fig. A Unscrew the screw 1 Extract the pin 2 Fig.
Page 55: Fault-Finding Chart
FAULT-FINDING CHART CAUSE RIMEDIO FAULT The burner does not a)No electricity. a)Check the main fuses; check the start. control box fuses. Check thermostats line and gas pressure switch. b)Gas fails to reach the burner. b)Check that the interception devi- ces positioned along the feed pipe open properly.
Page 56 ... pour l’excellent choix. Nous vous remercions de la préférence accordée à nos produits. Depuis 1959, LAMBORGHINI CALORECLIMA est activement présente en Italie et dans le monde avec un réseau capillaire d’Agents et de Concessionnaires qui garantissent une présence constante du produit sur le marché.
Page 57: Normes Generales
NORMES GENERALES ● Cette notice est partie intégrante et essentielle du produit et devra être remise à l’installateur. Lire attenti- vement les conseils contenus dans la présente notice car ils fournissent des indications importantes sur la sécurité d’installation, l’utilisation et l’entretien. Bien conserver cette notice pour toute consultation ultérieure. L’installation du brûleur doit être effectuée en conformité...
Page 58 ● La pièce du brûleur doit posséder des ouvertures sur l’extérieur, conformes aux normes locales en vigueur. Si vous avez des doutes sur la circulation de l’air, nous vous recommandons de mesurer tout d’abord la valeur de CO , avec le brûleur qui fonctionne au débit maximum, la pièce ventilée uniquement par les ouvertures qui doivent alimenter le brûleur en air;...
Page 59: Description
Si le câble électrique du brûleur est défectueux, le faire remplacer uniquement par un personnel qualiﬁé. Ne touchez jamais le brûleur lorsque des parties de votre corps sont mouillées ou si vous êtes déchaussés. Ne pas forcer les câbles électriques et ne pas les placer à proximité des sources de chaleur. La longueur des câbles utilisés doit permettre l’ouverture du brûleur et éventuellement de la porte de la chaudière.
Page 60: Dimensions Mm
DIMENSIONS mm. Connex. Modèle min. max. 1710 310 PM/M - E 310 PM/M - E 1710 430 PM/M - E 1760 380÷440 430 PM/M - E 1760 380÷440 COMPOSANTS PRINCIPAUX Légende Ventilateur Tête Bride de ﬁxation Servocommande de l’air Embout 10 Ligne interne gaz Pressostat de l’air...
Page 61: Caracteristiques Techniques
CARACTERISTIQUES TECNIQUES Débit - Puissance thermique Moteur Alimentation Type /h (G.N.) kcal/h 310 PM/M - E 94-290 808.000 - 2.494.000 940 - 2900 5,50 1.032.000 - 3.676.500 430 PM/M - E 120-430 1200 - 4275 Catégorie: Gas I2ER I3P Pression nominale du gaz: Gaz naturel 20/25 mbars - B/P 37 mbars Transformateur: 2 x 6,5 kV - 35mA PM/M Note: les données du modèle 430 PM/M ils se réfèrent à...
Page 62: Courbes De Pression/Debit Du Gaz
COURBES DE PRESSION/DEBIT DU GAZ Elles indiquent la pression du gaz en mbars (aux différents points de la rampe de gaz) nécessaire pour obte- nir un débit donné en m /h. Les pressions sont mesurées avec le brûleur en marche, lorsque la chambre de combustion est à...
Page 63 1000 1500 2000 2500 3000 1100 2900 Pression au collecteur Pression à l’entrée de la rampe F10 (MBC 5000 VEF) Pression à l’entrée de la rampe F8 (MBC 1900 VEF) Pression à l’entrée de la rampe F9 (MBC 3100 VEF) 1000 1500 2000...
Page 64 2000 2500 3000 3500 4000 2100 4300 Pression au collecteur Pression à l’entrée de la rampe F10 (MBC 5000 VEF) Pression à l’entrée de la rampe F8 (MBC 1900 VEF) Pression à l’entrée de la rampe F9 (MBC 3100 VEF) 1000 1500 2000...
Page 65: Installation Sur La Chaudiere
Modéle 310 PM/M - E M 16 430 PM/M - E M 16 380 - 440 0÷5 cm A rebours 0÷5 cm...
Page 66: Connexions Electriques
CONNEXIONS ELECTRIQUES Les connexions à effectuer par l’installateur sont: ligne d’alimentation, ligne des thermostats (TA-TC-TS-TMF), témoin de mise en sécurité éventuel. Fonctionnement a deux etages progressifs Fonctionnement a modulation continue Enlever le pontete 9-7 Modulation d’opération d’deux-étapes Enlever le pontet 4-1 LÉGENDE Bornier du coffret de sécurité...
Page 67: Position Des Electrodes
Il convient de vériﬁer la bonne position des électrodes après toute intervention effectuée sur la tête. Modèle 310 PM/M - E 3 - 4 13 - 15 14 - 15...
Page 68: Cycle De Fonctionnement
CYCLE DE FONCTIONNEMENT En fonction du dispositif auquel est asservi le servocommande d’actionnement du clapet d’air, on a deux types de fonctionnement du brûleur: à deux étages progressifs si l’organe de commande est du genre (on/off) tout- rien, à modulation continue de ﬂamme si le dispositif est de type modulant. FONCTIONNEMENT A DEUX ETAGES PROGRESSIFS 2Łme Øt a ge 1er Ø...
Page 69 FONCTIONNEMENT A MODULATION CONTINUE 100% dØ marrage min.30% temps 1 sec. max fonctionnement modulation C’est le fonctionnement que l’on obtient en envoyant au servocommande du clapet de l’air un signal approprié qui fait que la puissance distribuée par le brûleur peut prendre n’importe quelle valeur intermédiaire entre un minimum et un maximum préﬁxés.
Page 70 DIAGRAMME FONCTIONNEMENT À MODULATION CONTINUE V1ϒ max. min. Légende T11 Temps d’ouverture du clapet de l’air, de 0 au C’est le temps qui correspond à la phase de maximum. pré-allumage qui se termine par l’ouverture de TW Commence à la fermeture de la ligne thermo- la vanne du gaz.
Page 71 DIAGRAMME FONCTIONNEMENT DE LA MODULATION À DEUX ALLURES max. min. Légende T11 Temps d’ouverture du clapet de l’air, de 0 au C’est le temps qui correspond à la phase de maximum. pré-allumage qui se termine par l’ouverture de TW Commence à la fermeture de la ligne thermo- la vanne du gaz.
Page 72 DIAGRAMME FONCTIONNEMENT À DEUX ALLURES PROGRESSIVES max. min. Légende T11 Temps d’ouverture du clapet de l’air, de 0 au C’est le temps qui correspond à la phase de maximum. pré-allumage qui se termine par l’ouverture de TW Commence à la fermeture de la ligne thermo- la vanne du gaz.
Page 73: Reglages
REGLAGES REGLAGE DE L’AIR Dans les brûleurs type PM/M, le clapet de l’air est actionné par un servocommande électrique. Les positions du clapet se déterminent au moyen des cames en fonction des graduations indiquées sur le disque spécial. Les cames se manoeuvrent au moyen de la clé en dotation: elles sont débrayées et auto-bloquées. En appuyant sur le bouton B, on déclenche le système d’entraînement du clapet qui se libère pour les dépla- cements manuels.
Page 74 CONTROLE DE LA QUANTITE DE GAZ A LA MISE EN SERVICE Le contrôle de la quantité de gaz au moment de la mise en service se fait au moyen de la formule suivante: Ts x Qs ≤ 100 Temps de sécurité en secondes Energie libérée pendant le temps de sécurité...
Page 75 Pressostat de Plage de Modèle l’air type réglage mbars l’air type réglage mbars 310 PM/M - E DUNGS LGW 10 A2P 1 - 10 DUNGS GW 150 A5 5 - 120 430 PM/M - E DUNGS LGW 10 A2P 1 - 10...
Page 76 ETALONNAGE ET MISE AU POINT Légende 1 Rapport V 2 Rapport N 3 PL Prise de pression de l’air 4 PBr Prise de pression gaz 5 PF Prise de pression de la chambre de combustion Véri er lÊabsence de fuites de gaz sur la rampe à gaz. mettre en marche le brûleur qui se stabilise sur le fonctionnement au débit maximum;...
Page 77: Vanne A Gaz Mod. Dmv-Vef
VANNE A GAZ MOD. DMV-VEF MBC-VEF Installer le raccord coudé (1) au raccord (PL) de la vanne à gaz. Raccorder au raccord (1) le petit tube siliconé (TA), installé sur la prise de pression de l’air (PA).
Page 78 CONTROLE DE LA COMBUSTION Pour obtenir d’excellents rendements de combustion et pour la sauvegarde de l’environnement, nous recom- mandons d’effectuer le contrôle et le réglage de la combustion au moyen des instruments appropriés. Tenir compte des valeurs fondamentales suivantes: ● CO .
Page 79: Transformation Pour Le Fonctionnement Avec Divers Types De Gaz
TRANSFORMATION POUR LE FONCTIONNEMENT AVEC DIVERS TYPES DE GAZ Le brûleur quitte l’usine avec un groupe tête prévu pour fonctionner avec un seul type de gaz (gaz naturel ou B/P). Si l’on souhaite adapter le brûleur à un type de gaz différent (par exemple passer du GAZ NATUREL au B/P), il faut acheter le kit spéciﬁque permettant ce passage.
Page 80: Entretien
ENTRETIEN La rotation à charnière du corps du brûleur consent l’extraction de la tête interne qui peut être contrôlée sans intervention sur les branchements électriques et les branchements de la rampe à gaz. Fig. A Dévisser la vis 1 Extraire le pivot 2 Fig.
Page 81: Anomalies De Fonctionnement
ANOMALIES DE FONCTIONNEMENT CAUSE REMEDE PANNE Le brûleur ne démarre a)Absence d’énergie électrique. a)Contrôler les fusibles de la ligne pas. d’alimentation; contrôler le fusible du coffret électrique. Contrôler la ligne des thermostats et du pressostat du gaz. b)Le gaz n’arrive pas au brûleur. b)Contrôler l’ouverture des dispositi- fs d’interception situés le long de la tubulure d’alimentation.
Page 82 ... zu Ihrer ausgezeichneten Wahl. Wir danken Ihnen für das unseren Produkten entgegenge- brachte Vertrauen. LAMBORGHINI CALORECLIMA ist seit 1959 aktiv in Italien und der Welt vertreten mit einem feinmaschigen Netz von Vertretern und Vertragshändlern, die die ständige Anwesenheit des Produkts auf dem Markt gewährleisten.
Page 83: Allgemeine Vorschriften
ALLGEMEINE VORSCHRIFTEN ● Das vorliegende Handbuch stellt einen wesentlichen und grundlegenden Bestandteil des Produkts dar und muß dem Installateur übergeben werden. Die hier enthaltenen Anweisungen sind genau durchzulesen, da sie wichtige Hinweise zur Installations-, Betriebs- und Wartungssicherheit liefern. Dieses Handbuch muß für ein späteres Nachlesen sorgfältig aufbewahrt werden.
Page 84 ● Der Heizraum muß Öffnungen nach außen aufweisen, die den örtlich geltenden Bestimmungen entsprechen. Bei Zweifeln hinsichtlich der Luftzirkulation empfehlen wir vor allem die Messung des CO -Werts bei mit voller Leistung laufendem Brenner in dem nur über die Öffnungen für die Luftversorgung des Brenners belüfteten Raum.
Page 85: Beschreibung
Wenn das Brennerversorgungskabel defekt ist, darf es nur von Fachpersonal ausgetauscht werden. Den Brenner niemals mit nassen Körperteilen oder ohne Schuhe berühren. Die Versorgungskabel niemals strecken (dehnen); von Wärmequellen fernhalten. Die Länge der verwendeten Kabel muß die Öffnung des Brenners und gegebenenfalls der Kesseltür zu- lassen.
Page 86: Abmessungen
ABMESSUNGEN in mm. Gas-anschl. Modell min. max. 1710 310 PM/M - E 310 PM/M - E 1710 430 PM/M - E 1760 380÷440 430 PM/M - E 1760 380÷440 HAUPTBESTANDTEILE Erläuterung Gebläse Kopf Anschlußﬂansch Servosteuerung Luft Flammrohr 10 Interne Gasleitung Luftdruckwächter...
Page 87: Technische Daten
TECHNISCHE DATEN Durchsatz - Wärmeleistung Motor Stromversorgung /h (G.N.) kcal/h 310 PM/M - E 94-290 808.000 - 2.494.000 940 - 2900 5,50 1.032.000 - 3.676.500 430 PM/M - E 120-430 1200 - 4275 Kategorie: Gas II 2 ELL 3 B/P...
Page 88: Gasdruck-/Gasdurchsatzkurven
GASDRUCK-/GASDURCHSATZKURVEN Angegeben wird der Gasdruck in mbar (an den verschiedenen Punkten der Gasrampe), der zum Erzielen eines bestimmten Durchsatzes in m /h erforderlich ist. Der Druck wird bei laufendem Brenner gemessen und versteht sich bei Brennkammer mit 0 mbar. Wenn die Brennkammer unter Druck steht, entspricht der erforderliche Gasdruck dem im Diagramm angegebenen Wert plus dem Druckwert in der Brennkammer.
Page 89 1000 1500 2000 2500 3000 1100 2900 Druck am Kollektor Druck am Eingang der Rampe F10 (MBC 5000 VEF) Druck am Eingang der Rampe F8 (MBC 1900 VEF) Druck am Eingang der Rampe F9 (MBC 3100 VEF) 1000 1500 2000 2500 3000 1100...
Page 90 2000 2500 3000 3500 4000 2100 4300 Druck am Kollektor Druck am Eingang der Rampe F10 (MBC 5000 VEF) Druck am Eingang der Rampe F8 (MBC 1900 VEF) Druck am Eingang der Rampe F9 (MBC 3100 VEF) 1000 1500 2000 2500 3000 3500...
Page 91: Montage Am Kessel
Grund- platte des Heizkessels eine geeignete Isolierdichtung eingesetzt wird, und zwischen dieser und dem Flansch der Isolierzopf um das Flammrohr herum. Modell 310 PM/M - E M 16 430 PM/M - E M 16 380 - 440 0÷5 cm Umkehrstrom 0÷5 cm...
Page 92: Elektroanschlüsse
ELEKTROANSCHLÜSSE Die vom Installateur herzustellenden Anschlüsse sind: Versorgungsleitung, Thermostatenleitung (TA-TC-TS- TMF), eventuell Sicherheitslampe. Betrieb mit zwei kontinuierlichen stufen Betrieb mit fortlaufender modulation Die Schaltung wegnehmen 9-7 Zwei-stadien betrieb modulation Die Schaltung wegnehmen 4-1 ERLÄUTERUNG Klemmenbrett Steuereinheit LANDIS LFL Klemmenbrett elektrische Schalttafel Relaisspule Motor Luftdruckwächter Kontakt Thermorelais...
Page 93: Position Der Elektroden
Umständen die Stauscheibe oder andere Metallteile berühren, da sie sonst ihre Funktion verlieren und den Betrieb des Brenners beeinträchtigen würden. Es empﬁehlt sich, ihre Position nach jedem Eingriff am Brennerkopf zu überprüfen. Modell 310 PM/M - E 3 - 4 13 - 15 14 - 15...
Page 94: Betriebszyklus
BETRIEBSZYKLUS Je nach der Vorrichtung, an die die Servosteuerung der Luftklappe angeschlossen ist, gibt es zwei Betriebsarten des Brenners: mit zwei kontinuierlichen Stufen, wenn die Steuereinheit vom Typ (on/off) alles-nichts ist, mit fortlaufender Modulation der Flamme, wenn die Steuereinheit vom modulierenden Typ ist. BETRIEB MIT ZWEI KONTINUIERLICHEN STUFEN Diesen erhält man mit einem normalen Kesselthermostaten (oder einem Druckwächter) vom Typ ein/aus (on/off), bei dem die Servosteuerung zwei mögliche Positionen der Luftklappe einstellen kann: die minimale...
Page 95 BETRIEB MIT FORTLAUFENDER MODULATION Diese Betriebsart erhält man, wenn an die Servosteuerung der Luftklappe ein geeignetes Signal gegeben wird, das besagt, daß die abgegebene Leistung des Brenners jeden beliebigen Zwischenwert zwischen einem vorher festgelegten Minimal- und Maximalwert einnehmen kann. Die fortlaufende Modulation wird dort verlangt, wo die Unterschiede der Kesselwassertemperatur oder des Dampfdrucks innerhalb enger Grenzen gehalten werden müssen.
Page 96 DIAGRAMM FORTLAUFENDER MODULATIONSBETRIEB V1ϒ max. min. Erläuterung T11 Öffnung Luftklappe, von 0 bis max. In dieser Sicherheitsphase muß die Überwachun- TW Diese Phase beginnt mit der Schließung der gselektrode EC das Flammensignal erhalten. Thermostatleitung und des PG. Der PA muß sich Intervall zwischen der Öffnung des Gasventils in Ruhestellung beﬁnden.
Page 97 DIAGRAMM MODULATION ZWEI-STUFEN-BETRIEB max. min. Erläuterung T11 Öffnung Luftklappe, von 0 bis max. In dieser Sicherheitsphase muß die Überwachun- TW Diese Phase beginnt mit der Schließung der gselektrode EC das Flammensignal erhalten. Thermostatleitung und des PG. Der PA muß sich Intervall zwischen der Öffnung des Gasventils in Ruhestellung beﬁnden.
Page 98 DIAGRAMM PROGRESSIVER ZWEI-STUFEN-BETRIEB max. min. Erläuterung T11 Öffnung Luftklappe, von 0 bis max. In dieser Sicherheitsphase muß die Überwachun- TW Diese Phase beginnt mit der Schließung der gselektrode EC das Flammensignal erhalten. Thermostatleitung und des PG. Der PA muß sich Intervall zwischen der Öffnung des Gasventils in Ruhestellung beﬁnden.
Page 99: Einstellungen
EINSTELLUNGEN LUFTEINSTELLUNG Bei den Brennern vom Typ PM/M wird die Luftklappe durch eine elektrische Servosteuerung betätigt. Die Stellung der Klappe wird mittels der Nockenabstände auf der dafür bestimmten Scheibe erzielt. Die Nocken werden mit dem mitgelieferten Schlüssel verstellt: sie sind reibungsgesichert und selbstblockiert. Durch Drücken auf den Knopf B wird das Mitnahmesystem der Klappe herausgenommen und für manuelle Verstellungen freigemacht.
Page 100 ÜBERPRÜFUNG DER GASMENGE BEIM START Die Überprüfung der Gasmenge beim Start erfolgt durch Anwendung der folgenden Formel: Ts x Qs ≤ 100 wobei Ts = Sicherheitsspanne in Sekunden Qs = in der Sicherheitsspanne freigesetze Energie, ausgedrückt in kW. Den Wert Qs erhält man aus: 3600 8127 1000...
Page 101 Scheibe (A) drehen Luftdruckwächter Einstellungs-bereich Gasdruckwächter Typ Einstellungs-bereich Modell in mbar in mbar 310 PM/M - E DUNGS LGW 10 A2P 1 - 10 DUNGS GW 150 A5 5 - 120 430 PM/M - E DUNGS LGW 10 A2P...
Page 102 EICHUNG UND EINSTELLUNG Erläuterung 1 Verhältnis V 2 Verhältnis N 3 PL Druckabgriff Gebläse 4 PBr Druckabgriff gas 5 PF Druckabgriff Brennkammer Prüfen, dass keine Gaslecks am Gasrohr vorliegen. denn Brenner starten und mit Höchstleistung laufen lassen; eine Lehre für das Maß des Drucks des Gases zum Kopf des Brenners einsetzen; im Abgas messen und falls erforderlich die Schraube 1 drehen und den Fortgang der Ope- das CO ration über die Öffnung 1a beobachten;...
Page 103: Gasventil Mod. Dmv-Vef
GASVENTIL MOD. DMV-VEF MBC-VEF Das Kniestück (1) mit dem Anschluss (PL) des Gasventils verbinden. Den Silikonschlauch (TA), der am Luftdrucka - bgriff (PA) angebracht ist, mit dem Kniestück (1) verbinden.
Page 104 ÜBERPRÜFUNG DER VERBRENNUNG Zum Erzielen einer optimalen Verbrennungsleistung und zum Schutz der Umwelt sollte die Verbrennung mit geeigneten Instrumenten überprüft und reguliert werden. Zu berücksichtigen sind die folgenden Basiswerte: ● CO . Dieser Wert gibt an, mit wieviel Luftüberschuß die Verbrennung abläuft; bei Erhöhung der Luf- tzufuhr vermindert sich der CO -Wert in Prozent, bei Verminderung der Verbrennungsluft erhöht sich der -Anteil.
Page 105: Umstellung Für Den Betrieb Mit Verschiedenen Gastypen
UMSTELLUNG FÜR DEN BETRIEB MIT VERSCHIEDENEN GASTYPEN Der Brenner verlässt das Werk mit einer Kopfgruppe, die nur mit einem Gastyp funktioniert (Erdgas oder B/P). Wenn man den Brenner an einen anderen Gastyp anpassen will (zum Beispiel von ERDGAS auf B/P), muss der entsprechende Umstellsatz gekauft werden.
Page 106: Wartung
WARTUNG Durch Drehen im Scharnier des Brennerkörpers kann der darin beﬁndliche Kopf zur Inspektion herausgenommen werden, ohne daß die Elektroanschlüsse oder die der Gasrampe davon betroffen sind. Fig. A Schraube 1 aufschrauben Stift 2 herausziehen Fig. B Brenner öffnen Mutter 3 lockern Abstandsstück 4 anziehen Rohr 5 anheben und herau- snehmen...
Page 107: Betriebsstörungen
BETRIEBSSTÖRUNGEN URSACHE ABHILFE DEFEKT Der Brenner springt nicht a)Kein Strom. a)Die Schmelzsicherungen der Stromver- sorgungsleitung überprüfen; die Schmel- zsiche-rungen der elektrischen Anlage überprüfen. Die Leitung der Thermostaten und des Gasdruckwächters überprüfen. b)Keine Gaszufuhr zum Brenner. b)Die Öffnung der Absperr-vorrichtungen auf der Versorgungsleitung überprüfen.
Page 108 ... por la óptima elección. Le agradecemos la preferencia dada a nuestros productos. LAMBORGHINI CALORECLIMA está presente activamente desde 1959 en Italia y en el mundo con una red ramiﬁcada de Agentes y Concesionarios, que garantizan constantemente la presencia del producto en el mercado.
Page 109: Normas Generales
NORMAS GENERALES ● El presente folleto constituye una parte integrante y esencial del producto y hay que entregarlo al instalador. Lean detenidamente las advertencias que contiene el presente folleto ya que dan indicaciones importantes relativas a la seguridad de la instalación, al uso y al mantenimiento. Conserven con cuidado este folleto para cualquier ulterior consulta.
Page 110 ● El local en donde está el quemador tiene que tener aperturas hacia el exterior conformes con las normas locales en vigor. Si existe alguna duda concerniente a la circulación del aire, les aconsejamos que midan primero el valor del CO , con el quemador funcionando con su caudal máximo y el local ventilado sólo mediante las aperturas destinadas a la alimentación de aire del quemador;...
Page 111: Descripción
Si el cable de alimentación del quemador tiene algún defecto, ha de cambiarlo sólamente el personal técnico cualiﬁcado. No hay que tocar nunca el quemador con partes del cuerpo mojadas o sin llevar los zapatos. No hay que estirar (forzar) nunca los cables de alimentación y hay que mantenerlos lejos de fuentes de calor. La longitud de los cables utilizados tiene que permitir la abertura del quemador y también de la puerta de la caldera.
Page 112: Medidas Mm
MEDIDAS mm. Conex. gas Modelo min. max. 310 PM/M - E 1710 310 PM/M - E 1710 430 PM/M - E 1760 380÷440 430 PM/M - E 1760 380÷440 COMPONENTES PRINCIPALES Descripción Ventilador Cabezal Brida de conexión Motor eléctrico control del aire Boca de fuego 10 Línea interna gas...
Page 113: Características Técnicas
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Caudal - Potencia térmica Motor Alimentación Tipo /h (G.N.) kcal/h 310 PM/M - E 94-290 808.000 - 2.494.000 940 - 2900 5,50 1.032.000 - 3.676.500 430 PM/M - E 120-430 1200 - 4275 Categoría: Gas I2H I3P Presión nominal gas: Gas natural 20 mbar - B/P 37 mbar Transformador: 2 x 6,5 kV - 35mA Los datos del modelo 430 PM/M se reﬁeren a pruebas realizadas en un hogar de dia-...
Page 114: Curvas Presión/Caudal Gas
CURVAS PRESIÓN/CAUDAL GAS Indican la presión del gas en mbar (en los distintos puntos del tren de gas), necesaria para obtener un determi- nado caudal en m /h. Las presiones se miden con el quemador funcionando y con una cámara de combustión a 0 mbar.
Page 115 1000 1500 2000 2500 3000 1100 2900 Presión en la cabeza de combustión Presión en la entrada tren de gas. F10 (MBC 5000 VEF) Presión en la entrada tren de gas. F8 (MBC 1900 VEF) Presión en la entrada tren de gas. F9 (MBC 3100 VEF) 1000 1500 2000...
Page 116 2000 2500 3000 3500 4000 2100 4300 Presión en la cabeza de combustión Presión en la entrada tren de gas. F10 (MBC 5000 VEF) Presión en la entrada tren de gas. F8 (MBC 1900 VEF) Presión en la entrada tren de gas. F9 (MBC 3100 VEF) 1000 1500 2000...
Page 117: Acoplamiento A La Caldera
última y la brida la la cuer- da aislante alrededor del tubo conductor. Modelo 310 PM/M - E M 16 430 PM/M - E M 16 380 - 440 0÷5 cm Con inversión...
Page 118: Conexiones Eléctricas
CONEXIONES ELÉCTRICAS Las conexiones que tiene que efectuar el instalador son: la línea de alimentación, lalínea de los termostatos (TA-TC-TS-TMF), y la lámpara de seguridad si la hubiera. Funcionamiento con dos etapas progresivas Funcionamiento con modulación continua Quitar el cable puente 9-7 Modulación de la operación de las dos-etapas Quitar el cable puente 4-1...
Page 119: Posición De Los Electrodos
Es conveniente comprobar la correcta posición después de cada intervención en la cabeza de combustión. Modelo 310 PM/M - E 3 - 4 13 - 15 14 - 15...
Page 120: Ciclo De Funcionamiento
CICLO DE FUNCIONAMIENTO Según sea el tipo de dispositivo que gobierna al motor eléctrico de accionamiento de la clapeta del aire, el quemador puede funcionar de dos maneras distintas: con dos etapas progresivas si el órgano de mando es del tipo todo-nada (on/off), o con modulación continua de llama si el dispositivo es modulante. FUNCIONAMIENTO CON DOS ETAPAS PROGRESIVAS Es el funcionamiento que se obtiene con un termostato de caldera normal (o un presóstato) abre-cierra (on-off) en el que el motor eléctrico hace que la clapeta del aire pueda tener dos posibles posiciones: la de apertura...
Page 121 FUNCIONAMIENTO CON MODULACIÓN CONTINUA Es el funcionamiento que se obtiene cuando le llega una señal apropiada al motor eléctrico de la clapeta del aire, de manera que la potencia suministrada por el quemador puede asumir cualquier valor intermedio entre un mínimo y un máximo ﬁjados previamente. La modulación continua se requiere cuando hay que contener dentro de pequeños intervalos la variación de la temperatura del agua de la caldera o de la presión del vapor.
Page 122 DIAGRAMA FUNCIONAMIENTO CON MODULACIÓN CONTINUA V1ϒ max. min. Descripción T11 Tiempo de apertura clapeta del aire, de 0 al cendido; termina con la apertura de la válvula máximo. del gas. TW Empieza cuando cierra la línea termostática y los Es el tiempo de seguridad, dentro del cual tiene PG.
Page 123 DIAGRAMA FUNCIONAMIENTO MODULACIÓN CON DOS ETAPAS max. min. Descripción T11 Tiempo de apertura clapeta del aire, de 0 al cendido; termina con la apertura de la válvula máximo. del gas. TW Empieza cuando cierra la línea termostática y los Es el tiempo de seguridad, dentro del cual tiene PG.
Page 124 DIAGRAMA FUNCIONAMIENTO CON DOS ETAPAS PROGRESIVAS max. min. Descripción T11 Tiempo de apertura clapeta del aire, de 0 al Es el tiempo de seguridad, dentro del cual tiene máximo. que haber señal de llama en el electrodo EC. TW Empieza cuando cierra la línea termostática y los Intervalo entre la apertura de la válvula del gas PG.
Page 125: Regulaciones
REGULACIONES REGULACIÓN DEL AIRE En los quemadores tipo PM/M, la clapeta del aire está accionada por un motor eléctrico. Las posiciones de la clapeta se determinan por medio de las levas, según la graduación existente en el disco a tal efecto. Las levas se maniobran mediante la llave que se da en dotación: son levas que se acoplan por rozamiento y se autobloquean.
Page 126 COMPROBACIÓN DE LA CANTIDAD DE GAS CUANDO ARRANCA La comprobación de la cantidad de gas en el momento del arranque tiene lugar aplicando la siguiente fórmula: Ts x Qs ≤ 100 donde Ts = Tiempo de seguridad en segundos Qs = Energía liberada en el tiempo de seguridad expresada en kW El valor Qs se saca de: 3600 8127...
Page 127 Campo de ajuste Presóstato Aire Presóstato Aire Modelo mbar mbar Tipo Tipo 310 PM/M - E DUNGS LGW 10 A2P 1 - 10 DUNGS GW 150 A5 5 - 120 430 PM/M - E DUNGS LGW 10 A2P 1 - 10...
Page 128 AJUSTE Y PUESTA A PUNTO Descripción 1 Relación V 2 Relación N 3 PL Toma de presión aire 4 PBr Toma de presión gas 5 PF Toma de presión cámara de combustión Veri car que en la rampa no haya pérdidas de gas. arranquen el quemador y esperen a que se estabilice en su caudal máximo;...
Page 129: Válvula Gas Mod. Dmv-Vef
VÁLVULA GAS MOD. DMV-VEF MBC-VEF Montar el racor de codo (1) en la toma (PL) de la válvula gas. Conectar al racor (1) el tubo pequeño de silicona (TA) montado en la toma de presión del aire (PA).
Page 130 CONTROL DE LA COMBUSTIÓN Con el ﬁn de obtener los mejores rendimientos de combustión y para respetar el medioambiente, se aconseja efectuar con los instrumentos adecuados el control y la regulación de la combustión. Los valores fundamentales que hay que tener en consideración son: ●...
Page 131: Transformación Para El Funcionamiento Con Diferentes Tipos De Gas
TRANSFORMACIÓN PARA EL FUNCIONAMIENTO CON DIFERENTES TIPOS DE GAS El quemador sale de fábrica con un grupo de cabeza adecuado para funcionar con sólo un tipo de gas (gas natural o B/P). Si se quiere adaptar el quemador a un tipo de gas diferente (por ejemplo de GAS NATURAL a B/P), hay que instalar el kit de transformación de gas a tal efecto.
Page 132: Mantenimiento
MANTENIMIENTO Girando gracias a las bisagras el cuerpo del quemador se puede extraer la cabeza interna para inspeccionar sin tocar las conexiones eléctricas y las del tren de gas. Fig. A desatornillen el tornillo 1 extraigan el perno 2 Fig. B abran el quemador aﬂojen la tuerca atornillen el espaciador 4...
Page 133: Irregularidades En El Funcionamiento
IRREGULARIDADES EN EL FUNCIONAMIENTO CAUSA SOLUCIÓN DEFECTO El quemador no se pone a) Falta de energía eléctrica. a)Controlen los fusibles de la línea de en marcha. alimentación; controlen el fusible de la caja de control. Controlen la línea de los termostatos y del presóstato del gas.
Page 136 BRUCIATORI CALDAIE MURALI E TERRA A GAS GRUPPI TERMICI IN GHISA E IN ACCIAIO GENERATORI DI ARIA CALDA TRATTAMENTO ACQUA CONDIZIONAMENTO ITALIA TEL. ITALIA 0532/359 EXPORT 0532/359 FAX ITALIA 0532/359952 EXPORT 0532/359947...

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