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IRREGULARITES DE FONCTIONNEMENT
Nous reportons ci-après la liste des inconvénients que l'on peut rencontrer durant l'utilisation des
pompes centrifuges ainsi qu'un tableau qui permet de remonter aux causes possibles et aux interven-
tions à adopter pour leur élimination.
Inconvénient:
A) La pompe ne débite pas
B) Le débit est insuffisant
C) La pression est insuffisante
D) La pompe se désamorce
E) Absorption électrique excessive
F) Pertes par la garniture mécanique
G) Brève durée de la garniture mécanique
H) Rupture de la garniture mécanique
I) Vibrations et/ou bruyance anormale
L) Brève durée des roulements
Causes possibles et opérations requises pour leur élimination:
1) Pompe mal amorcée.
- Répéter l'amorçage.
2) Entrée d'air par les raccords en aspiration.
- Contrôler le serrage
3) Entrée d'air par la garniture mécanique.
- Remplacer la garniture ou bien prévoir une solution avec ressort pour le vide en cas de fonctionnement
avec aspiration sous vide.
4) Obstruction le long de la conduite d'aspiration ou soupapes éventuellement fermées le long des tuyaux.
- Vérifier et enlever éventuellement les corps étrangers qui bouchent les tuyaux et contrôler les condi-
tions des soupapes (si elles sont fermées, il faut les ouvrir).
5) NPSH disponible sur l'installation inférieur au NPSH requis par la pompe.
- Réduire les pertes de charge ou bien régler la pompe en un point de débit inférieur.
6) Fonctionnement du clapet de pied défectueux (pompes pas en charge)
- Rétablir le bon fonctionnement du clapet ou le remplacer avec un autre en bon état.
7) Pertes de charge de l'installation supérieures aux caractéristiques de la pompe.
- Diminuer les pertes de charge ou bien remplacer la pompe avec une autre plus appropriée aux
prestations requises.
8) Sens de rotation erroné ou vitesse trop basse (pour les pompes commandées avec convertisseur).
- Rétablir le bon sens de rotation; augmenter la vitesse du moteur.
9) Impulseur bouché par des corps étrangers (pompes avec impulseur fermé)
- Enlever les corps étrangers.
10) Garnitures usées.
- Remplacer les composants usés.
11) Impulseur usé ou partiellement bouché.
- Remplacer l'impulseur ou bien enlever les corps qui l'obstruent.
12) Viscosité du produit pompé supérieure à celle prévue.
- Vérifier le dimensionnement de la pompe.
13) Présence excessive de gaz dissout dans le liquide.
- Insérer un désaérateur.
14) Pertes de charge de l'installation inférieures par rapport aux prévisions.
- Augmenter les pertes de charge ou bien régler la pompe en un point d'exercice supérieur.
15) Poids spécifique du fluide supérieur à celui prévu.
- Augmenter la puissance du moteur installé.
16) Viscosité excessive du liquide pompé.
- Vérifier le dimensionnement de la pompe.
17) Fonctionnement de la pompe à débit supérieur à celui prévu à cause des pertes de charge de
l'installation inférieures à celles supposées.
- Régler la pompe en un point d'exercice inférieur ou augmenter les pertes de charge de l'installation.
18) Vitesse de rotation excessive (pour pompe alimentée avec convertisseur).
- Diminuer la vitesse.
19) Frottements causés par des glissements entre les parties rotative et les parties fixes.
- Rétablir les conditions normales de montage.
20) Mauvais alignement du groupe pompe-motorisation ou arbre déformé.
- Rétablir l'alignement correct pompe-motorisation; remplacer l'arbre avec un autre neuf.
21) Roulements pompe ou moteur endommagés.
- Remplacer les roulements.
22) Mauvais branchement électrique.
- Modifier le branchement en respectant les données reportées sur la plaquette du moteur en fonction
de la tension disponible.
23) Tension non adéquate au moteur installé.
- Remplacer le moteur avec un autre ayant une tension adéquate.
24) Usure excessive de la garniture.
- Remplacer la garniture mécanique.
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