INTRODUCTION - Lire attentivement les instructions et les conserver pour les consultations futures. - La C.S.F. Inox S.p.A se réserve le droit de modifier, si nécessaire, la documentation sans mettre à jour celle déjà émise. - Pour toute information, pièces de rechange, assistance, indiquer toujours le type de pompe (*) et le numéro d'immatriculation (**) pour un service rapide et efficace: le code complet est reporté sur la plaquette et sur les documents de l'achat. Item.
GARANTIE Tous les produits fabriqués par la C.S.F. Inox S.p.A. sont garantis, à l'acheteur pendant un an à partir de la date d'achat, contre les défauts cachés des matériaux ou des usinages, à condition que ces derniers soient installés et utilisés selon les instructions de la société. Sont exclus de la garantie, outre aux pièces hors service à cause de l'usure, la réparation des dommages et/ou de l'usure causée par: usage impropre, abrasion, corrosion, négligence, installation défectueuse, manque de maintenance ou maintenance incorrecte, utilisation de pièces de rechange non originales, causes accidentelles et imprévues ainsi que toute action réalisée par l'acheteur dans le but d'altérer les performances normales indiquées par la société.
DESCRIPTION Pompes centrifuges multi-étages à impulseur fermé pour moyennes et hautes pressions. Exécution monobloc, avec impulseur fermé à pales inclinées, directement soutenu par l’arbre du moteur élec- trique. Les raccordements standard sont filetés pour les raccords à usage alimentaire conformément aux normes DIN 11851 et peuvent être réalisés en version avec capot. Pompe adaptée aux secteurs industriels ou alimentaires n’ayant pas d’exigence particulière de nettoya- ge ou de stérilisation. Cette série offre une excellente robustesse et son coût la rend particulièrement intéressante pour toutes les applications où l’aspect sanitaire est annexe. Par les contraintes de l’im- pulseur fermé, elle n’est pas idoine avec les produits contenant des particules solides ou les liquides visqueux. La plage de température du produit doit être comprise entre -30 °C e +140 °C. EQUIPEMENTS (1) CV 11 ÷ 18 exéc. sans capot avec pieds fixés (2) CV 11 ÷ 18 exéc. avec capot avec pieds réglables (1) CV 51 ÷ 83 exéc. sans capot avec pieds fixés...
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Le tuyau d'aspiration doit être le plus court possible et légèrement en montée en direction de la pompe s'il doit aspirer dans un cuve, (Fig. 2), vice-versa, si il est en charge, il doit être légèrement en des- cente (Fig.3). Quand la pompe transporte des liquides chauds, il faut prévoir des joints dilatateurs afin d'absorber les rallonges des tuyaux. La vitesse maximum du liquide dans le tuyau d'aspiration ne doit pas dépasser 3 m/s. Nous conseillons une vitesse de 1 à 2 m/s. Le tuyau d'aspiration doit éviter que de l'air n'entre dans la pompe.
BRANCHEMENT ELECTRIQUE Le branchement électrique doit être effectué après le raccordement hydraulique; le système de commande du moteur doit être effectué selon les normes techniques en vigueur (EN 60204-1): il faut installer un dispositif de sectionnement de l'alimentation manuelle en mesure de couper le courant en plus d'une protection de surintensité et de surcharge (ex.: fusibles, interrupteurs automatiques, etc.), en prévoyant, si nécessaire, un dispositif pour empêcher les redémarrages spontanés. Il faut vérifier que la tension et la fréquence du réseau et la puissance disponible soient adéquats au moteur installé. Tout le matériel utilisé pour le branchement électrique (câbles, presse-câbles, inter- rupteurs et dispositifs de protection) doit avoir le degré de protection adéquat à l'environnement où il est installé; il est important d'utiliser des câbles de section adéquate au passage du courant indiqué sur la plaquette du moteur, de façon à éviter aux conducteurs de surchauffer. Réaliser tout d'abord la mise à la terre du moteur en utilisant le bornier prévu sur le moteur et un conducteur de section adéquate. Le branchement des câbles au bornier peut être effectué tant en triangle qu'en étoile, en respectant les données indiquées sur la plaquette du moteur en fonction de la tension de réseau conformément au schéma de la fig. 4; durant la phase de démarrage du moteur...
10.2 DEMARRAGE - Effectuer les opérations préliminaires, fermer complètement le clapet de refoulement et s'assurer que celui en aspiration soit complètement ouvert. - Démarrer la pompe et contrôler à nouveau le sens de rotation. 10.3 CONTROLES EN FONCTIONNEMENT - Si la pompe ne produit pas la prévalence nécessaire très rapidement, arrêter et répéter l'opération d'amorçage. - Si le clapet de refoulement est ouvert plus que nécessaire, ou bien au-delà du point d'exercice prévu et que la pompe fonctionne avec une prévalence plus basse de celle nécessaire, on obtiendra une augmentation du débit et de la puissance absorbée. Dans cette circonstance, il faut étrangler le refoulement jusqu'à...
IRREGULARITES DE FONCTIONNEMENT Nous reportons ci-après la liste des inconvénients que l'on peut rencontrer durant l'utilisation des pompes centrifuges ainsi qu'un tableau qui permet de remonter aux causes possibles et aux interven- tions à adopter pour leur élimination. Inconvénient: A) La pompe ne débite pas B) Le débit est insuffisant C) La pression est insuffisante D) La pompe se désamorce E) Absorption électrique excessive F) Pertes par la garniture mécanique G) Brève durée de la garniture mécanique H) Rupture de la garniture mécanique I) Vibrations et/ou bruyance anormale L) Brève durée des roulements Causes possibles et opérations requises pour leur élimination: 1) Pompe mal amorcée.
25) Liquide pompé et/ou température non appropriée au type de garniture ou aux matériaux de cette dernière. - Vérifier la garniture choisie. 26) Manque de nettoyage avec des liquides qui ont tendance à cristalliser. - Augmenter les cycles de lavage et ne pas laisser le produit trop longtemps à l'intérieur de la pompe. 27) Mauvais montage de la garniture. - Remonter la garniture avec plus d'attention. 28) Sens de rotation erroné pour les garnitures non réversibles. - Rétablir le sens de rotation correct. 29) Lavage insuffisant en cas de garnitures externes fluxées. - Augmenter la quantité de liquide de fluxage.
GARNITURES Toutes les pompes centrifuges C.S.F. série CV sont équipées de garnitures mécaniques à sièges unifiés selon la norme EN 12756 - ISO 3069, pour garantir l'interchangeabilité (en vérifiant les dimensiones de montage de la garniture). Le type et les matériaux des composants de la garniture mécanique sont choisis en fonction du liquide pompé. La garniture mécanique est un dispositif dont la fonction est de retenir le fluide pour qu'il ne fuit pas de la pompe. Elle est constituée de deux faces frottantes, l'une en rotation par rapport à l'autre, maintenues en contact axial par la pression générée par le fluide (force hydraulique) et par la présence de pièces telles que des ressorts ou des soufflets (force mécanique). Généralement, la garniture mécanique est refroidie par le fluide qu'elle doit retenir. Sa composition dépend du fluide à retenir, des conditions d'exercice et des performances attendues. Les garnitures montées sur les pompes monovis ont un seul sens de rotation ou sont réversibles. Le sens de rotation est toujours indiqué sur la pompe avec des flèches. ATTENTION Avant d’utiliser la pompe avec des liquides différents de ceux prévus en phase de commande, contrôler que le type de garniture et de joints sont compatibles avec le produit à...
DEMONTAGE 16.1 DÉMONTAGE POUR POMPES SÉRIE CV 51-52-53 / 61-62-63 / 71-72-73 / 81-82-83 Pour accéder aux composants internes, dévisser les écrous (38) et extraire les tirants (36). Démonter le couvercle de la pompe (7). Dévisser et extraire l’écrou de l’impulseur (14) pour libérer le premier impulseur afin de pouvoir l’extraire de l’arbre, puis extraire également l’élément (3), le joint torique (16) et la bague presse joint torique (30). Passer ensuite aux étages suivants. Le démontage du premier impulseur permet de découvrir la garniture mécanique (13). Pour l’extraire de l’arbre, retirer préalablement les clavettes (24). Dévisser ensuite les vis (40) de fixation du corps de la pompe (1) et de la bride (49) au moteur pour en permettre le démontage. Séparer la partie fixe de la garniture (13) du corps de la pompe. Inspecter les joints toriques (16) et les rem- placer si nécessaire. pag. 14...
16.2 DÉMONTAGE POUR POMPES SÉRIE CV 11 ÷ 18 Pour accéder aux composants internes, dévisser les écrous (38) et extraire les tirants (36). Démonter le couvercle de la pompe (7), le joint torique (16) et la bague presse joint torique (30). Dévis- ser et extraire l’écrou de l’impulseur (14) pour libérer le premier impulseur afin de pouvoir l’extraire de l’arbre, puis extraire également l’élément (3), le joint torique (16) et la bague presse joint torique (30). Passer ensuite aux étages suivants. Le démontage du dernier impulseur permet de découvrir la garniture mécanique (13). Pour l’extraire de l’arbre, retirer préalablement les clavettes (24-28), Jusqu’à la série CV 15, les pompes ne présentent qu’une seule clavette. Dévisser ensuite les vis (40) de fixation du corps de la pompe (1) au moteur pour en permettre le démontage. Séparer la partie fixe de la garniture (13) du corps de la pompe. Inspecter les joints toriques (16) et les remplacer si nécessaire. pag. 15...
PROCÉDURE DE NETTOYAGE La procédure de nettoyage d’une pompe en acier inoxydable se choisit en fonction du fluide qu’elle traite. C’est au responsable de la production qu’incombe le choix de la procédure de nettoyage la plus idoine. C.S.F. Inox préconise une vitesse de flux à travers la tuyauterie égale à 1,5-3 m/s, en alternant des phases de rinçage à l’eau propre avec des phases de traitement avec des agents chimiques comme les solutions acides et les détergents alcalins. Attention ! Ne pas utiliser de produits à base de chlore ou d’hypochlorite car ils corrodent l’acier inoxydable. Détergents alcalins : On peut utiliser une solution à base de sodium hydroxyde à une concentration de 1-3% et à une température de 70-90°, et ajouter éventuellement des tensioactifs pour réduire la formation de mousse. Solution acide : On peut utiliser une solution acide pour neutraliser le détergent alcalin et pour la passivation de la surface en acier inoxydable. On peut par exemple utiliser une solution à base d’acide nitrique à une concentration de 1-2,5% à une température ambiante de 45°C maximum. On peut utiliser d’autres...
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Toutes les indications, les données et les représentations (exécutées de toutes façons) reportées dans cette publication sont indicatives et ne sont pas contraignantes. C.S.F. INOX C.S.F. Inox S.p.A. Strada per Bibbiano, 7 - 42027 Montecchio E. (RE) - ITALY EU n’assume aucune garantie, ni obligation, sur l’exploitation de ce document ni sur les informations qu’il reporte.