Possibles Anomalies Et Interventions Admises - Aerotec B28-50 Manuel Utilisateur

- Une fois le travail terminé, arrêter la machine, débrancher la fiche électrique
ou couper l'alimentation électrique. De préférence, vidanger le réservoir.
5
MAInTEnAnCE
F
la longévité de la machine dépend de la qualité de la
maintenance.
AVANT DE
INTERVENTION, METTRE LA MACHINE HORS TENSION,
AL DEBRANCHER DE L'ALIMENTATION ELECTRIQUE ET
VIDANGER COMPLETEMENT LE RESERVOIR.
Pour pouvoir intervenir à l'intérieur de la machine, il est nécessaire de retirer
les panneaux insonorisants.
Certains modèles sont livrés avec des clés qui permettent de déposer les
panneaux.
Attention:
Certaines versions (4 - 5,5 HP) sont munies d'un capot
avant: s'assurer qu'il est complètement relevé, jusqu'à
reposer sur la machine elle-même (fig. 20)
-Vérifier le serrage de toutes les vis (notamment celles de la tête du groupe)
(fig. 21).
Le contrôle doit être effectué avant le premier démarrage du compresseur.
TABLEAU 1 – SERRAGE TEnDEURS TETE
Boulon M6
Boulon M8
Boulon M10
Boulon M12
- Nettoyer le filtre d'aspiration en fonction des conditions ambiantes et,
de toute manière, au moins toutes les 100 heures de fonctionnement. Le
remplacer, si besoin en est. S'il est encrassé, le filtre provoque une baisse
du rendement; s'il est inefficace, il accélère l'usure du compresseur (fig.
22-23).
- Vidanger l'huile après les 100 premières heures de fonctionnement, puis
toutes les 300 heures.
Pour les opérations de vidange, voir la fig. 18; pour les opérations de
remplissage, voir le point 4), page 19.
Utiliser de l'huile minérale APi cc/Sc SAe 40 du type pour voitures diesel
(pour les climats froids, il est conseillé d'utiliser de l'huile APi cc/Sc SAe
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POSSIBLES AnOMALIES ET InTERVEnTIOnS ADMISES

S'adresser à un électricien qualifié pour toute intervention sur
les composants électriques (câbles, moteur, pressostat, armoire
électrique, etc.)
Anomalie
Fuite d'air depuis le clapet du pressostat
Baisse du rendement. démarrages
fréquents. Faibles valeurs de pression
PROCEDER A N'IMPORTE
nm
Couple Mini Couple Maxi
9
22
45
76
Le clapet de retenue ne fonctionne pas
correctement à cause de l'usure ou de la
présence de salissures sur sa butée d'étanchéité
Le robinet de vidange du liquide de
condensation est ouvert
Le tuyau Rilsan n'est pas correctement raccordé
au pressostat
Consommation excessive d'air comprimé
Suintements à travers les joints et/ou les
canalisations
Filtre d'aspiration colmaté
Patinage de la courroie
20). Ne pas mélanger de types différents d'huiles.
Bien serrer les bouchons (vidange/remplissage), en vérifiant l'absence de
suintements pendant la fonctionnement de la machine.
Une fois par semaine, vérifier le niveau de l'huile, de manière à assurer une
lubrification correcte dans le temps (figures 12 et 15).
Si l'on constate des variations de couleur (blanchâtre = présence d'eau;
couleur foncée = surchauffe), il est conseillé de procéder sans attendre à
la vidange de l'huile.
- Une fois par jour (ou bien en fin de travail, si d'une durée supérieure à une
QUELLE
heure), évacuer le liquide de condensation par le robinet de purge. Ce
liquide, qui s'accumule dans le réservoir, est dû à l'humidité présente dans
l'air (figures 24-25). Cette opération permet de protéger le réservoir contre
la corrosion et de préserver sa capacité.
- Vérifier périodiquement la tension des courroies, lesquelles doivent
présenter une flexion (f) d'environ 1 cm (fig. 26). Sur les modèles 7,5 - 10
HP, l'accès à la vis de réglage de la tension de la courroies est facilité par un
orifice pratiqué sur le panneau intérieur (fig. 27).
- Pour toutes les autres opérations de maintenance (remplacement des
courroies, plaques à clapets, joints, etc.), s'adresser aux Centres Après-
vente.
FOnCTIOn
nettoyage filtre aspiration
nm et/ou remplacement de
l'élément filtrant
11
Vidange huile*
27
Serrage tendeurs tête
55
93
Evacuation Condensat
réservoir
Contrôle tension courroies
L'huile usée et le liquide de condensation DOIVEnT ETRE EVACUES
*
dans le respect de l'environnement et des lois en vigueur.
le compresseur doit être évacué en suivant les canaux appropriés
prévus par les normatives locales
cause
22
TABLEAU 2 – InTERVALLES D'EnTRETIEn
APRES
LES 100
PREMIERES
HEURES
●
Le contrôle doit être effectué avant le premier
démarrage du compresseur.
Périodiquement et à la fin du travail
Périodiquement
intervention
Nettoyer la plaquette à l'intérieur du clapet de
retenue; si usée, la remplacer.
Pour accéder à la plaquette, il suffit de dévisser
la tête à six pans du clapet de retenue, sans
oublier de nettoyer aussi son logement. Reposer
et serrer soigneusement (figures 28-29).
Refermer le robinet de vidange du liquide de
condensation
Engager correctement le tuyau Rilsan à
l'intérieur du pressostat (fig. 30)
Réduire la demande d'air comprimé
Remplacer les joints
Nettoyer/remplacer le filtre d'aspiration (fig.
22 - 23)
Vérifier la tension des courroies (fig. 26)
TOUTES LES
TOUTES LES
100 HEURES
300 HEURES
●
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