SKF LC502 DuoFlex Notice De Mise En Service
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SKF LC502 DuoFlex Notice De Mise En Service

SKF LC502 DuoFlex Notice De Mise En Service

Automate lc502 pour installations de lubriication double ligne duoflex
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Manuels Connexes pour SKF LC502 DuoFlex

Sommaire des Matières pour SKF LC502 DuoFlex

  • Page 1 Automate LC502 pour installations Notice de mise en service de lubriication double ligne DuoFlex Version 02...

  • Page 2: Table Des Matières

    Page 2 Sommaire Sommaire 1. Eléments d’afichage et de commande 4. LC502 – Réglage usine d'une installation de 5. Possibilité de réglages pour le client du panneau de commande lubriication centralisée DuoFlex 5.1 Anssignation Entrée 1 / Entrée 2 1.1 Panneau de commande LC502... 4 4.1 Construction standard d'une 5.1.1 Réglage du pressostat différentiel, installation de lubriication centralisée...
  • Page 3 Page 3 Sommaire 6. Afichage du statut 8. Raccordement électrique / câblage 9. Défauts de fonctionnement et de la pompe 70 8.1 Armoire de commande 9.1 Défauts de fonctionnement 6.1 Statut – Afichage actuel de l'appareil 8.2 Bornier X1 tension d'alimentation 9.1.1 Généralités 6.2 Lub –...

  • Page 4: Eléments D'afichage Et De Commande Du Panneau De Commande

    1. Eléments d’afichage et de commande du panneau de commande Page 4 1. Eléments d’afichage et de commande du panneau de commande 1.1 Panneau de commande LC502 Eléments d’affichage et de commande du panneau de commande Les éléments de commande et d'afichage sont protégés par un capot en plastique transpa- Représentation Désignation...
  • Page 5 1. Eléments d’afichage et de commande du panneau de commande Page 5 Eléments d’affichage et de commande du panneau de commande Représentation Désignation Fonction Touches de Touches de sélection  sélection Accès au choix des menus (navigation)  Modification des valeurs numériques Touches de Touches de sélection pour accéder aux menus sélection...

  • Page 6: Menus D'afichage, De Commande Et De Service

    Page 6 2. Menus d'afichage, de commande et de service 2. Menus d'afichage, de commande et de service Menu de base L'afficheur de l'appareil dispose de trois lignes d'une longueur de 8 caractères. Pour les fe- nêtres de menu avec plus de 3 choix possibles seules 3 options sont affichées.

  • Page 7: Menu Principal

    Info numéro de série ou le irmware accessible aux techniciens SKF. Réglage des paramètres Config.uration Afichage du statut actuel de l'automate Status Menu service Niveau de menu uniquement accessible aux techniciens SKF Service...

  • Page 8: Info - Mode Information

    Page 8 2. Menus d'afichage, de commande et de service Info – Mode information Le mode information permet de consulter le code d'identification de l'hardware, ainsi que les temps de fonctionnement enregistrés jusqu'à présent pour le système, le moteur et les temps de défaut (temps de fonctionnement du système, temps de fonctionnement du mo- teur, temps de défaut).
  • Page 9 Page 9 2. Menus d'afichage, de commande et de service Mode information Etape Touche Affichage Description Affichage de départ / Sélection de la langue La langue active clignote. English Appuyez sur <Flèche bas/haut> pour sélectionner une autre langue Deutsch En appuyant sur la touche ENTER vous passez au menu principal. Menu principal Info En appuyant sur la touche ENTER vous passez au menu Info.

  • Page 10: Conig. - Mode Coniguration

    Page 10 2. Menus d'afichage, de commande et de service Conig. – Mode coniguration En sélectionnant <Config.> dans le menu prin- Menu Configuration, tableau 1 de 2 cipal et en appuyant sur la touche ENTER le Etape Touche Affichage Description mode configuration est lancé.
  • Page 11 Page 11 2. Menus d'afichage, de commande et de service Menu Configuration, tableau 2 de 2 Etape Touche Affichage Description Edit View En appuyant sur la touche ENTER vous passez au menu mot de passe. Appuyez sur la touche ENTER Edit Menu Mot de passe La demande de mot de passe suivante empêche que des modifications soient effectuées par des...

  • Page 12: Structure Des Menus

    3. Structure des menus Page 12 Structure des menus Structure du menu Info English Deutsch Info Config. Status ØØØØØØØØ Service Serial ØØØØ Firmware Sys time Mot time ØØØ-ØØØ-ØØØ- Err time LØ v1.Ø.a.1 Sys time ØØØØØh ØØm ØØ s Mot time ØØØØØh ØØm ØØ...

  • Page 13: Structure Du Menu Coniguration - Aficher

    3. Structure des menus Page 13 3.2 Structure du menu Coniguration – Aficher English Pause Deutsch Pause Info ØØØØØh System Pro Flex Runtime Config. ØØm ØØs Settings Mono Flex Dwell time Status Inputs Duo Flex Runtime Service Time Outputs ØØØØØh Valves Line 1 ØØm ØØs p-Switch Dwell time p-Diff.

  • Page 14: Structure Du Menu Coniguration - Modiier

    3. Structure des menus Page 14 3.3 Structure du menu Coniguration – Modiier English Pause Deutsch Pause Info ØØØØØh System Pro Flex Runtime Config. ØØm ØØs Settings. Mono Flex Dwell time Status Inputs Duo Flex Runtime Service Time Outputs ØØØØØh Valve Line 1 Default ØØm ØØs p-switcht Reset Dwell time...

  • Page 15: Structure Du Menu Statut

    3. Structure des menus Page 15 Structure du menu Statut English Deutsch Info Config. Runntime/ Pause Status Line 1 ØØØØØh Lubtime Service ØØm ØØs Inputs Errors IO state IO conn. Input 1 Temp. Menu pressure switch Digital Input 2 Output 1 (2) Input 1 p-switch Input 3...

  • Page 16: Lc502 - Réglage Usine D'une Installation De Lubriication Centralisée Duoflex

    4. LC502 – Réglage usine d'une installation de lubriication centralisée DuoFlex Page 16 4. LC502 – Réglage usine d'une installation de lubriication centralisée DuoFlex 4.1 Construction standard d'une installation de lubriication centralisée DuoFlex avec un circuit et deux capteurs de pression analogiques La description suivante présente uneinstalla- dant à la pression présente à l'automate (l'au- Ce type d'installation est conçu pour de la tion de lubrification centralisée double ligne tomate compare les deux signaux).

  • Page 17: Construction De L'installation

    4. LC502 – Réglage usine d'une installation de lubriication centralisée DuoFlex Page 17 4.1.1 Construction de l'installation -voir pages 16, 18 et 19 Lorsque le temps de pause est écoulé, la raccordés, zone A, est alimentée en lubrifiant. Les défauts peuvent être signalés au moyen pompe refoule du lubrifiant par la canalisation Comme la pompe continue de fonctionner, la d'un voyant externe (raccordement sortie dé-...
  • Page 18 4. LC502 – Réglage usine d'une installation de lubriication centralisée DuoFlex Page 18 Légende Exemple d'une installation de lubrification centralisée double ligne DuoFlex avec une vanne d'in- version externe et deux capteurs de pression analogiques Groupe avec LC502 Canalisation de refoulement de graisse Canalisation de retour de graisse Vanne d'inversion électrique...
  • Page 19 4. LC502 – Réglage usine d'une installation de lubriication centralisée DuoFlex Page 19 Légende Exemple d'une installation de lubrification centralisée double ligne DuoFlex avec une vanne d'in- version intégrée et deux capteurs de pression analogiques Groupe avec LC502 et vanne d'inversion Ligne principale d'alimentation 1 Ligne principale d'alimentation 2...

  • Page 20: Exemple, Programmation D'une Installation De Lubriication Centralisée Double Ligne Avec Capteurs Analogiques

    4. LC502 – Réglage usine d'une installation de lubriication centralisée DuoFlex Page 20 4.1.2 Exemple, Programmation d'une installation de lubriication centralisée double ligne avec capteurs analogiques Composants présents et réglages usines Pompe : <Input 4>=> <Function> => <Level SW> => L'automate est programmé en usine en mode <Type> => <Mechan> (niveau-contact pour niveau minimum) pour pompe FF/FB DuoFlex (installation de lubrification centrali-...

  • Page 21: Construction Standard D'une Installation De Lubriication Centralisée Double Ligne À Un Circuitavec Un Pressostat Différentiel Dds50/1, Modèle 400 V Ca

    4. LC502 – Réglage usine d'une installation de lubriication centralisée DuoFlex Page 21 Construction standard d'une installation de lubriication centralisée double ligne à un circuitavec un pressostat différentiel DDS50/1, modèle 400 V CA Voir illustration page 23/24 nalisations sont raccordées au carter de la Le contrôle du niveau de lubrifiant se fait au pompe double ligne, une pour le refoulement moyen d'un contact à...

  • Page 22: Construction De L'installationvoir

    4. LC502 – Réglage usine d'une installation de lubriication centralisée DuoFlex Page 22 voir schéma pages 23/24 4.2.1 Construction de l'installation Lorsque le temps de pause est écoulé, la première moitié des points de lubrification Le niveau de la pompe est contrôlé au moyen pompe refoule du lubrifiant par la canalisation raccordés, zone A, est alimentée en lubrifiant.
  • Page 23 4. LC502 – Réglage usine d'une installation de lubriication centralisée DuoFlex Page 23 Légende Exemple d'une installation de lubrification centralisée double ligne DuoFlex à un circuit avec une vanne d'inversion SSY204 et un pressostat différentiel DDS50/1 Groupe avec LC502 Canalisation de refoulement de graisse Canalisation de retour de graisse Vanne d'inversion électrique...
  • Page 24 4. LC502 – Réglage usine d'une installation de lubriication centralisée DuoFlex Page 24 Légende Exemple d'une installation de lubrification centralisée double ligne DuoFlex à un circuit avec une vanne d'inversion intégrée et un pressostat différentiel DDS50/1 Groupe avec LC502 et vanne d'inversion Ligne principale d'alimentation 1 Ligne principale d'alimentation 2...

  • Page 25: Exemple, Programmation D'une

    4. LC502 – Réglage usine d'une installation de lubriication centralisée DuoFlex Page 25 4.2.2 Exemple, Programmation d'une installation de lubriication centralisée double ligne à un circuit avec un pressostat différentiel DDS50/1, mode de fonctionnement par demi-cycles Composants présents et réglages usines L'automate est programmé en usine en mode Pompe : DuoFlex (installation de lubrification centrali- <Input 4>=> <Function> => <Level SW> => sée double ligne) Le contrôle du niveau de la <Type>...

  • Page 26: Entrées De Système D'une Installation De Lubriication Centralisée Double Ligne

    4. LC502 – Réglage usine d'une installation de lubriication centralisée DuoFlex Page 26 Entrées de système d'une installation de lubriication centralisée double ligne Condition : Dans le menu Config le menu configuration a été sélectionné Entrées du système, tableau 1 de 3 Etape Touche Affichage...
  • Page 27 4. LC502 – Réglage usine d'une installation de lubriication centralisée DuoFlex Page 27 Entrées du système, tableau 2 de 3 Etape Touche Affichage Description Assignation de la fonction de l'entrée slectionnée (entreé 3 ou entrée 4) Disabled MCCount Il est possible d'avoir : Disabled = aucun contrôle du système activé...
  • Page 28 4. LC502 – Réglage usine d'une installation de lubriication centralisée DuoFlex Page 28 Entrées du système, tableau 3 de 4 Etape Touche Affichage Description Attribution du modèle de contact <Type> Fonction Sélectionnez le type avec la <touche flèche bas> type Appuyez sur la touche ENTER Polarity Vous passez au menu Type (détecteur).
  • Page 29 4. LC502 – Réglage usine d'une installation de lubriication centralisée DuoFlex Page 29 Entrées du système, tableau 4 de 4 Etape Touche Affichage Description Réglage de la valeur d'inversion analogique active du capteur de pression (p--active) Analogue Sélectionnez p-Active avec la <touche flèche bas> Digital Appuyez sur la touche ENTER Vous passez au menu valeur d'inversion analogique...

  • Page 30: Assignation Usine Des Entrées Système

    4. LC502 – Réglage usine d'une installation de lubriication centralisée DuoFlex Page 30 4.4 Assignation usine des entrées système Avec une pompe standard DuoFlex, il peut y Entrée 2 Entrée 3 avoir au maximum 4 entrées système. Contrôle de pression de la ligne principale Prolongation de la pause (en option) L'assignation standard des entrées est la sui- d'alimentation 2...

  • Page 31: Sorties De Système D'une Installation De Lubriication Centralisée Double Ligne

    4. LC502 – Réglage usine d'une installation de lubriication centralisée DuoFlex Page 31 Sorties de système d'une installation de lubriication centralisée double ligne Condition : Dans le menu Config le menu configuration a été sélectionné Sorties du système, tableau 1 de 2 Etape Touche Affichage...

  • Page 32: Polarité De La Vanne D'inversion

    4. LC502 – Réglage usine d'une installation de lubriication centralisée DuoFlex Page 32 Sorties du système, tableau 2 de 2 Etape Touche Affichage Description Activation de la vanne d'inversion Valves Vous passez au menu Activation de la vanne d'inversion. Pour les installations de lubrification centrali- sée DuoFlex, les sorties 1 et 2 sont déjà...

  • Page 33: Assignation Usine Des Entrées Système

    4. LC502 – Réglage usine d'une installation de lubriication centralisée DuoFlex Page 33 Assignation usine des entrées système Les pompes standard DuoFlex disposent au Sortie 1 Sortie défaut maximum de 2 sorties de commande. Elles Vanne d'inversion montée en pression/dé- ont également une sortie défaut qui permet compression ligne principale 1 La polarité...

  • Page 34: Réglages Circuit

    4. LC502 – Réglage usine d'une installation de lubriication centralisée DuoFlex Page 34 4.7 Réglages circuit 1 4.7.1 Activation de la temporisation Condition : Dans le menu Config le menu configuration a été sélectionné Activation/Désactivation de la temporisation Etape Touche Affichage Description Sélection du circuit de lubrification <Line 1> System Sélectionnez le menu <Settings>...

  • Page 35: Possibilité De Réglages Pour Le Client

    5. Possibilité de réglages pour le client Page 35 5. Possibilité de réglages pour le client 5.1. Anssignation Entrée 1 / Entrée 2 5.1.1 Réglage du pressostat différentiel, analogique ou digital, et de la polarité 5.1.2 Paramétrage de la valeur d'inversion du pressostat différentiel analogique Condition : Dans le menu Config le menu configuration a été sélectionné Les deux entrées, entrée 1 et entrée 2, sont Paramètres pressostat différentiel / capteur de pression différentielle, tableau 1 de 3 assignées en usine au deux pressostats diffé- Etape...
  • Page 36 5. Possibilité de réglages pour le client Page 36 Paramètres pressostat différentiel / capteur de pression différentielle, tableau 2 de 3 Etape Touche Affichage Description Vous passez au menu Type (détecteur). Il est possible d'avoir : Function Type Analogue = détecteur de pression analogique, affichage de 0 à 100% Digital = entrée digitale, pressostat Polarity...
  • Page 37 5. Possibilité de réglages pour le client Page 37 Paramètres pressostat différentiel / capteur de pression différentielle, tableau 3 de 3 Etape Touche Affichage Description Réglage de la valeur d'inversion analogique active du capteur de pression Function <p-Active> pour entrée 1 (ou entrée 2) Type Sélectionnez le menu p-Active avec la <touche flèche bas>...

  • Page 38: Réglages De L'entrée

    5. Possibilité de réglages pour le client Page 38 5.2. Réglages de l'entrée 3 5.2.1 Polarité prolongation de la pause Condition : Dans le menu Config le menu configuration a été L'entrée 3 est configurée en usine pour la pro- sélectionné longation du temps de pause. Suivant la pola- rité...

  • Page 39: Réglages Entrée

    5. Possibilité de réglages pour le client Page 39 5.3. Réglages entrée 4 5.3.1 Mode de contrôle de niveau Condition : 5.3.2 Polarité contrôle de niveau Dans le menu Config le menu configuration a été sélectionné L'entrée 4 est préconfigurée en usine pour le contrôle de niveau <Level SW>. Le type de Réglage de la polarité...
  • Page 40 5. Possibilité de réglages pour le client Page 40 Réglage de la polarité du contrôle de niveau, tableau 2 de 2 Etape Touche Affichage Description Attribution du modèle de contact <Type> et du mode de fonctionnement <Polarity> de l'entrée 4 Function Type Vous retournez ensuite au menu Fonction.

  • Page 41: Réglage Des Sorties

    5. Possibilité de réglages pour le client Page 41 5.4 Réglage des sorties 5.4.1 Polarité commande des vannes 5.4.2 Polarité sortie défaut Condition : Dans le menu Config le menu configuration a été Les deux sorties, sortie 1 et sortie 2, sont sélectionné configurée en usine pour les deux vannes d'inversion, vanne 1 et vanne 2.
  • Page 42 5. Possibilité de réglages pour le client Page 42 Réglage de la polarité pour les sorties système et la sortie défaut, tableau 1 de 2 Etape Touche Affichage Description Polarité de la vanne d'inversion Sélectionnez Polarity avec la <touche flèche bas> Function Appuyez sur la touche ENTER Polarity...

  • Page 43: Réglage Des Temps De Pause, De Fonctionnement Et De La Temporisation

    5. Possibilité de réglages pour le client Page 43 5.5 Réglage des temps de pause, de fonctionnement et de la temporisation Pause, temps de marche et temporisation <Pause> correspond au temps de pause para- pompe passe en mode défaut à la fin du métré de l'automate pour un cycle de lubrifi- temps de marche.
  • Page 44 5. Possibilité de réglages pour le client Page 44 Condition : Dans le menu Config le menu configuration a été sélectionné Temps de pause, de marche et temporisation , tableau 1 de 2 Etape Touche Affichage Description Sélection du circuit de lubrification <Line 1> System Sélectionnez le menu Réglage avec la <touche flèche bas> Settings Inputs Line 1...
  • Page 45 5. Possibilité de réglages pour le client Page 45 Temps de pause, de marche et temporisation , tableau 2 de 2 Etape Touche Affichage Description Réglage des temps de pause et de fonctionnement (et de temporisation lorsque le pressostat est Pause activé pour le circuit 1) Runtime Si dans le point du menu Pressostat un temps de temporisation est déjà...

  • Page 46: Déinition Du Mode Du Système Demi-Cycle / Cycle Complet

    Page 46 5.6 Déinition du mode du système demi-cycle / cycle complet Pour les installations de lubrification centrali- <Full> Pour le cycle complet, l'automate La configuration du mode du système en de- sée double ligne on fait la différence entre passe au temps de marche 1 quand le temps mi-cycle ou cycle complet se fait au menu : deux variantes de système, entre demi-cycle de pause prédéfini est écoulé.
  • Page 47 Page 47 Condition : Dans le menu Config le menu configuration a été sélectionné Demi-cycle / cycle complet Etape Touche Affichage Description Sélection du circuit de lubrification <Line 1> System Sélectionnez le menu <Settings> avec la <touche flèche bas> Settings Inputs Line 1 Confirmez avec la touche ENTER, vous passez au menu suivant Circuit 1 pour les deux lignes princi- pales 1 et 2.

  • Page 48: Activation/Désactivation De La Prolongation De La Pause

    5. Possibilité de réglages pour le client Page 48 5.7 Activation/Désactivation de la prolongation de la pause Prolongation de la pause Le menu <ExtDelay> (prolongation de la Demi-cycle: pause) offre la possibilité de stopper la lubrifi- cation pendant le temps de pause par l'entrée 3. Suivant la configuration de la polarité à Signal en attente prolongation de la pause >>>>>>>>...
  • Page 49 5. Possibilité de réglages pour le client Page 49 Condition : Dans le menu Config le menu configuration a été sélectionné Prolongation de la pause Etape Touche Affichage Description Sélection du circuit de lubrification <Line 1> System Sélectionnez le menu <Settings> avec la <touche flèche bas> Settings Inputs Line 1...

  • Page 50: Afichage Du Statut

    6. Afichage du statut Page 50 6. Afichage du statut Affichage de l'état actuel de l'automate Statut – Afichage actuel de l'appareil Menu de configuration Etape Touche Affichage Description Affichage de départ / Sélection de la langue Avec le programme de base la version en langue allemande est activée (clignotant).

  • Page 51: Lub - Temps De Marche De La Procédure De Lubriication

    6. Afichage du statut Page 51 Lub – Temps de marche de la procédure de lubriication Lecture des entrées actives Temps de marche et de pause, tableau 1 de 5 Etape Touche Affichage Description Error Temps de fonctionnement de la phase de lubrification IO State Errors...
  • Page 52 6. Afichage du statut Page 52 Temps de marche et de pause, tableau 2 de 5 Etape Touche Affichage Description Lecture des entrées (voir le temps de lubrification ou de pause actif) <Inputs> Lubtime Inputs Sélectionnez le menu <Inputs> avec la <touche flèche bas> Appuyez sur la touche ENTER Vous passez au sous-menu Entrées Input 1...

  • Page 53: Capteur De Niveau Contrôle Du Niveau Du Lubrifiant Présent

    6. Afichage du statut Page 53 Temps de marche et de pause, tableau 3 de 5 Etape Touche Affichage Description Lecture du nombre de contacts machine du système de contrôle <MCnumber> MCnumber Pour les installations DuoFlex, ce menu est désactivé <None> Ø...
  • Page 54 6. Afichage du statut Page 54 Temps de marche et de pause, tableau 4 de 5 Etape Touche Affichage Description Si l'entrée a été configurée pour un détecteur capacitif ou un contact mécanique, l'état du signal de Level SW sortie est affiché : 0 = signal inactif 1 = signal actif Ø...
  • Page 55 6. Afichage du statut Page 55 Temps de marche et de pause, tableau 5 de 5 Etape Touche Affichage Description Affichage Entrée stop (entrée défaut) ExtStop Si l'entrée a été configurée comme entrée stop, alors le circuit de lubrification est stoppé dès la réception d'un signal de l'entrée défaut.

  • Page 56: Afichage Des Défauts En Cours

    6. Afichage du statut Page 56 Afichage des défauts en cours Lecture des temps de défaut Etape Touche Affichage Description Error IO State Informations sur un défaut Errors Sélectionnez le menu Défaut avec la <touche Dans le menu principal, le menu statut de flèche bas>, et les informations seront affichées IO State Appuyez sur la touche ENTER...

  • Page 57: Etat Es Lecture De L'état Électrique Des Entrées Et Des Sorties

    6. Afichage du statut Page 57 Etat ES Lecture de l'état électrique des entrées et des sorties Etat électrique des entrées et des sorties Error Etape Touche Affichage Description IO State Etat des entrées et des sorties Condition préalable : Errors Sélectionnez le menu <IO State>...

  • Page 58: Io Conn. Lecture De L'état Des Connexions Des Entrées Et Des Sorties

    6. Afichage du statut Page 58 IO Conn. Lecture de l'état des connexions des entrées et des sorties Etat électrique des entrées et des sorties IO State Etape Touche Affichage Description IO Conn. Etat des connexions des entrées et des sorties Temp.

  • Page 59: Lecture De La Température Ambiante De L'automate

    6. Afichage du statut Page 59 Lecture de la température ambiante de l'automate Température ambiante de l'automate IO State Etape Touche Affichage Description IO Conn. Temp Lecture de la température ambiante Errors Sélectionnez le menu Température avec la <touche flèche bas> Préalable : IO State Appuyez sur la touche ENTER...

  • Page 60: Réglages De Base

    7. Réglages de base Page 60 7. Réglages de base Réinitialisation de l'automate Afin de charger les configurations usine, il faut sélectionner dans le menu Configuration <Default> et confirmer. Après la confirmation, il vous sera demandé si les modifications doivent être sauvegardées ou non.

  • Page 61: Fonction Reset De L'automate

    7. Réglages de base Page 61 Fonction Reset de l'automate Avec la fonction Reset tous les réglages de l'automate sont effacés et l'appareil est remis à zéro. Dans cet état, tous les appareils destinés au même type de système ont les mêmes réglages. Outputs Default Reset...

  • Page 62: Nouveau Mot De Passe Utilisateur Pour Les Modiications De La Coniguration

    7. Réglages de base Page 62 Nouveau mot de passe utilisateur pour les modiications de la coniguration Le mot de passe utilisateur est réglé en usine sur les décimales "0". Seuls les chiffres de 0 à 9 sont autorisés. Afin de modifier le mot de passe utilisateur pour apporter des changements à la Default Reset configuration, il faut sélectionner le menu <New Pwd>...

  • Page 63: Raccordement Électrique / Câblage

    Page 63 8. Raccordement électrique / câblage 8. Raccordement électrique / câblage 8.1 Armoire de commande Montage de l'armoire de commande, modèle 24 V CC, 230 V CA, 400 V CA Sortie 1 Sortie 2 Sortie défault (Fault) Entrée 1 Entrée 2 Entrée 3 Entrée 4 Moteur pompe...

  • Page 64: Bornier X1 Tension D'alimentation

    Page 64 8. Raccordement électrique / câblage 8.2.2 Tension d'alimentation 230 V CA 8.2.3 Tension d'alimentation 400 V CA Bornier X1 tension d'alimentation 8.2.1 Tension d'alimentation 24 V CC 24 V CC 230 V CA 400 V CA Borne N° Borne N° Borne N° Pont Pont Pont Identification Identification Identification matériel matériel matériel...
  • Page 65 Bornier: X2 But 1 Capteur pression 1 Pression circuit 1 Capteur pression2 Pression circuit 2 + Prolongation de la pause Client - Prolongation de la pause Client Niveau +24V Füllst. Pression circuit 1 Capteur pression 1 Capteur pression 1 Pression circuit 1 Pression circuit 2 Capteur pression 2 Capteur pression 2...

  • Page 66: Schéma De Bornier X2 Assignation Des Entrées Pour Capteur De Pression Analogique

    Page 66 8. Raccordement électrique / câblage 8.3.1 Schéma de bornier X2 assignation des entrées pour capteur de pression analogique Plan du bornier Bornier X2 (24 V) Contact 2 ils Entrée N° Fonction Contact Contact Capteur • Contact, bouton, etc. 2 ils 3 ils analogique Input 1 Pas raccordée Capteur de pression 1 (+24V) •...
  • Page 67 Bornier: X2 But 1 Capteur pression, circuit 1 Capteur pression, circuit Capteur pression, circuit 1 Capteur pression, circuit Capteur pression, circuit 2 Capteur pression, circuit Capteur pression, circuit 2 Capteur pression, circuit + Prolongation de la pause Client - Prolongation de la pause Client Niveau +24V Niveau...

  • Page 68: Schéma Du Bornier X2 Assignation Des Entrées Pour Dds50

    Page 68 8. Raccordement électrique / câblage 8.3.3 Schéma du bornier X2 assignation des entrées pour DDS50/1 Plan du bornier Bornier X2 (400 V, 230 V, 24 V) Entrée N° Fonction Contact Contact Capteur Contact 2 ils 2 ils 3 ils analo- gique Input 1 Pressostat différentiel (1) • Contact, bouton, etc. Pas raccordée •...

  • Page 69: Bornier X3, Sorties

    Page 69 8. Raccordement électrique / câblage 8.4 Bornier X3, sorties 8.4.1 Sorties, 24 V CC 8.4.2 Sorties 230/400 V CA X3, 24 V CC X3, 230 V CA/400 V CA Borne N° Borne N° Pont Pont Identification Identification matériel matériel Raccordement Raccordement Lieu Lieu Désignation du câble Type de câble ‡...

  • Page 70: Défauts De Fonctionnement Et De La Pompe

    Page 70 9. Défauts de fonctionnement et de la pompe 9. Défauts de fonctionnement et de la pompe Défauts de fonctionnement Aficher les défauts 9.1.1 Généralités confirmé, les sources des défauts détectés Sélectionnez le menu Affichage des défauts sont affichées en texte. Il est possible de sé- L'opérateur/le personnel de service doit Etape Touche...

  • Page 71: Types De Défautq

    Page 71 9. Défauts de fonctionnement et de la pompe Types de défaut L'automate envoie un message de défaut à l'apparition de chaque défaut (voir le tableau suivant). Types de défauts Type de défaut Définition Affichage Exemple de défaut Remède (automate) Le niveau de lubrifiant Un défaut est apparu qui perturbe 1.

  • Page 72: Signal De Défaut

    Page 72 9. Défauts de fonctionnement et de la pompe Signal de défaut Errors IO State Messages de défaut affichés Affichage des défauts Catégorie Cause possible Remède Défaut de courant Défaut Le courant mesuré du moteur a dépassé la • Eliminez ce qui bloque le brasseur •...
  • Page 73 Page 73 9. Défauts de fonctionnement et de la pompe Messages de défaut affichés Affichage des défauts Catégorie Cause possible Remède Défaut entrée Défaut Différentes sources de signaux peuvent être raccordées à une entrée. C'est pour cette raison qu'un défaut détecté à une entrée peut avoir différentes causes.

  • Page 74: Afichage Des Menus Lc502

    Konfig Menu de configuration Status Status Menu de statut sur l'appareil Service Service Menu spécifique pour SKF, pour bloquer des réglages importants. Serial Serie Nr Menu pour le numéro de série Firmware Firmware Menu pour l'identification du programme de l'automate...
  • Page 75 Page 75 10. Afichage des menus LC502 Affichage des menus, tableau 2 de 6 Anglais Allemand Description Password Passwort Entrée du mot de passe System System Menu de sélection pour afficher ou modifier le mode de fonctionnement Settings Einstel. Menu pour régler les paramètres Inputs Eingänge Menu pour le réglage des entrées...
  • Page 76 Page 76 10. Afichage des menus LC502 Affichage des menus, tableau 3 de 6 Anglais Allemand Description ExtStop Stopeing Entrée de défaut (sélection de fonction et désignation du circuit à stopper en cas de défaut) MCNumber MCZyklen MC (entrée contact machine) (sélection de la fonction et désignation du circuit à commander.) Cycles Zyklen Sélection des entrées de cycles qui doivent être contrôlées.
  • Page 77 Page 77 10. Afichage des menus LC502 Affichage des menus, tableau 4 de 6 Anglais Allemand Description MCCount1 to MCZähl. 1 à compteur Sélection de l'entrée MC pour le circuit concerné MCCount4 MC 4 Contrôle + Mon+Stop Limitation du temps de fonctionnement par le nombre de rotations du brasseur et contrôle avec un arrêt détecteur de cycles.
  • Page 78 Page 78 10. Afichage des menus LC502 Affichage des menus, tableau 5 de 6 Anglais Allemand Description DK externe ExternDK Fonction d'une entrée : bouton-poussoir (DK) externe ExtDelay Pausever Fonction d'une entrée : prolongation de la pause ExtStop Stopeing Fonction d'une entrée : entrée stop Analogue Analog Entrée ou sortie analogique...
  • Page 79 Page 79 10. Afichage des menus LC502 Affichage des menus, tableau 6 de 6 Anglais Allemand Description IO State IO Zust. Menu pour afficher l'état électrique des entrées et des sortie. IO Conn. IO Verb. Menu pour afficher l'état de connexion des entrées et des sorties Temp.

  • Page 80: Caractéristiques Techniques De L'automate Lc502

    Page 80 11. Caractéristiques techniques de l'automate LC502 11. Caractéristiques techniques de l'automate LC502 11.1 Réglage de base du LC 502 Temps de pause : 00008h, 00m, 00s Temps de marche de la pompe : 00000h, 04m, 00s Temporisation : 0000h, 00m, 05s = temps de pause de la pompe de 8 minutes = temps de marche de la pompe de 4 minutes = temporisation de 5 secondes Réglage de base des entrées et sorties...
  • Page 81 Page 81...
  • Page 82 SKF peut vérifier la compatibilité du lubrifiant sélectionné avec les installations de lubrification centralisée. L'ensemble des produits ou leurs composants fabriqués par SKF est incompatible avec l'emploi de gaz, de gaz liquéfiés, de gaz vaporisés sous pression, de vapeurs et de tous fluides dont la pression de vapeur est supérieure de 0,5 bar à la pression atmosphérique normale (1013 mbars) pour la température maximale autorisée.

Table des Matières