Table des Matières
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Nota : avant toute action d'installation, observer "les informations de sécurité" au chapitre 1.
En se référant aux instructions d'installation et d'entretien, à la plaque-firme et au feuillet technique, vérifier que
l'appareil est conforme à l'application d'utilisation.
3.1
Vérifier la compatibilité de la matière, la pression et la température ainsi que leurs valeurs maximales et
minimales. Ne jamais dépasser les performances de la vanne. Vérifier les limites d'emploi et les détails
inscrits sur la plaque-firme pour les limites de fonctionnement en pression du pilote. Si les limites
maximales de fonctionnement sont inférieures aux limites de l'installation sur laquelle il est monté, ou si un
dysfonctionnement de l'appareil peut entraîner une surpression ou une surchauffe dangereuse, s'assurer que
le système possède les équipements de sécurité nécessaires pour prévenir ces dépassements de limites.
3.2
Déterminer la bonne implantation de l'appareil et le sens d'écoulement du fluide.
ATTENTION ! Nous recommandons de sélectionner et d'utiliser un vanne bi-directionnelle de type BD pour
prévenir des coups de bélier pour la fermeture de la vanne pour les applications d'écoulement de liquide au-
dessus de 2 bar.
3.3
Ôter les couvercles de protection sur tous les raccordements et le film de protection sur toutes les plaques-
firmes avant l'installation sur des circuits vapeur ou autres applications à hautes températures.
3.4
Attention : pour les versions butt weld, le servomoteur et la tige de vanne doivent être retirés avant de
souder le corps sur la tuyauterie (excepté pour les versions normalement ouverte). Ceci peut être fait de
deux manières :
i - Tout en retenant le corps de la vanne, déposer le couvercle du servomoteur pour relâcher le ressort.
ii Appliquer une pression d'air comprimé à l'entrée du servomoteur pour comprimer son ressort et
relâcher le ressort de la tige de clapet.
3.5
Afin d'éviter tous risques de distorsion due au poids de la vanne, la tuyauterie doit être convenablement
supportée.
3.6
Ces vannes peuvent être montées dans n'importe quel sens. Le boîtier du servomoteur peut également
pivoter de 360° dans le sens indiqué sur la plaque de l'appareil pour faciliter le montage et le raccordement
du pilote.
3.7
Laisser suffisamment d'espace autour du servomoteur pour pouvoir le retirer du corps de la vanne :
Type 1 (NC/NO/BD) = 52 mm
Type 2 (NC//NO/BD) = 68 mm
Type 3 (NC/NO/BD) = 92 mm
3.8
Isoler la tuyauterie. S'assurer qu'elle est libre de toutes impuretés. Tous débris entrant dans le corps de la
vanne peut endommager le joint en PTFE et gêner de ce fait la fermeture étanche.
3.9
Un indicateur de position rouge apparaît sur le dessus du couvercle du servomoteur lorsque la vanne est à
pleine ouverture.
Nota : Cet indicateur est monté sur tous les modèles sauf pour ceux qui ont en option un contact de position.
3.10
Vérifier l'étanchéité.
3.11 Mise en service et réglage périodique:
Pendant les phases initiales de fonctionnement, le joint entre le corps et le chapeau pourrait se régler
thermiquement et mécaniquement. Pour éviter les petites fuites, il est recommandé de vérifier le serrage entre
le corps et le chapeau avec une clé dynamométrique calibrée selon les valeurs indiquées dans le tableau
1 en page 17. Nous recommandons de faire particulièrement attention lorsque le fluide est de la vapeur ou
des fluides à haute température.
IM-P373-05
CTLS Indice 16
3. Installation
11
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