6.4.9.4
Raccordement capteur maître/maître auxiliaire
Si le signal du capteur est transmis au moteur à partir d'une unité de gestion supérieure ou d'un API, s'assurer absolument que
les signaux sont des signaux à séparation galvanique.
Lorsque le clavier afficheur maître actif est en panne, le clavier afficheur maître auxiliaire assure la régulation de l'installation. Pour
cette raison, le capteur doit être câblé en parallèle à ces deux moteurs pour assurer l'alimentation électrique du capteur en cas
de défaut de la pompe principale. Si un capteur 4..20 mA est utilisé, il faut monter une résistance 500 Ohm entre les bornes
P7:6 et 7.
Capteur 3 fils
ABNG P7
AIN1
GND
PumpDrive 1
AIN2
(avec clavier afficheur
+24V
graphique Avancé)
NO2
COM2
NO1
COM1
ABNG P7
AIN1
PumpDrive 2
GND
(avec clavier afficheur
AIN2
graphique Avancé)
+24V
NO2
COM2
NO1
COM1
ABNG P7
AIN1
GND
PumpDrive 3
AIN2
(sans clavier afficheur
+24V
graphique)
NO2
COM2
NO1
COM1
Figure 18: Exemple de raccordement d'un capteur 3 fils et d'un capteur 2 fils en fonctionnement maître-maître auxiliaire
44
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
P7
10
9
8
7
Capteur
6
3 fils
4--20 mA
5
4
3
500 Ω
2
1
P7
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
P7
Capteur 2 fils
ABNG P7
AIN1
GND
PumpDrive 1
AIN2
(avec clavier afficheur
+24V
graphique Avancé)
NO2
COM2
NO1
COM1
ABNG P7
AIN1
PumpDrive 2
GND
(avec clavier afficheur
AIN2
graphique Avancé)
+24V
NO2
COM2
NO1
COM1
ABNG P7
AIN1
GND
PumpDrive 3
AIN2
(sans clavier afficheur
+24V
graphique)
NO2
COM2
NO1
COM1
PumpDrive
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
P7
10
9
8
7
Capteur
6
2 fils
4--20 mA
5
4
3
500 Ω
2
1
P7
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
P7