Table des Matières
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Guide de produit
SSC600
Version produit : 1.0
10. Surveillance de l'état de l'équipement
Les fonctions de surveillance d'état de l'appareil surveillent en
permanence les performances et l'état du disjoncteur. La surveillance
comprend le temps de charge du ressort, la pression du gaz SF6,
le temps de parcours et le temps d'inactivité du disjoncteur.
Les fonctions de surveillance fournissent des données historiques
opérationnelles sur les disjoncteurs, qui peuvent être utilisées pour
planifier la maintenance préventive des disjoncteurs.
De plus, l'appareil est équipé d'un compteur d'heures de
fonctionnement pour contrôler le nombre d'heures de fonctionnement
d'un appareil protégé. Cela permet de programmer la maintenance
préventive de l'appareil en fonction du temps.
11. Auto-surveillance
Le système d'auto-surveillance intégré au dispositif contrôle
en permanence l'état du matériel de l'appareil et le fonctionnement
du logiciel de ce dernier. Tout défaut ou dysfonctionnement détecté
est utilisé pour alerter l'opérateur.
Un défaut permanent du dispositif bloque les fonctions de protection
afin d'empêcher tout fonctionnement incorrect.
12. Contrôle d'accès
Pour protéger l'appareil contre tout accès non autorisé et maintenir
l'intégrité de l'information, l'appareil est doté d'un système
d'authentification à quatre niveaux, basé sur les rôles, avec des mots
de passe individuels programmables pour les utilisateurs, opérateurs,
ingénieurs et administrateurs. Le contrôle d'accès s'applique à l'IHM
Web et au PCM600.
13. Raccordement à la station
L'appareil prend en charge une gamme de protocoles
de communication, y compris CEI 61850 Édition 1, Édition 2
et CEI 61850-9-2 LE. L'information et les contrôles opérationnels
sont disponibles par le biais de ces protocoles.
Le protocole CEI 61850 est un élément central du dispositif étant
donné que l'application de protection et de contrôle est entièrement
fondée sur le modèle de la norme. Le relais prend en charge les
versions Édition 2 et Édition 1 de la norme. Avec la prise en charge
de Édition 2, l'appareil dispose du dernier modèle de fonctionnalités
pour les applications de postes secondaires et de la meilleure
interopérabilité pour les postes secondaires modernes. Il intègre
également la prise en charge complète de la fonctionnalité du mode
standard de l'appareil prenant en charge différentes applications de
test. Les applications de contrôle peuvent utiliser la nouvelle fonction
d'autorité de contrôle de station sûre et avancée.
La mise en œuvre du protocole de communication CEI 61850 prend
en charge les fonctions de surveillance et de contrôle. En outre, il est
possible d'accéder aux réglages des paramètres, aux enregistrements
ABB
des perturbations et aux enregistrements des défauts en utilisant
le protocole CEI 61850. Les enregistrements des perturbations
sont disponibles pour n'importe quelle application Ethernet sous
le format de fichier standard COMTRADE. L'appareil prend en charge
le signalement simultané d'événements à cinq clients différents sur
le bus du poste. L'appareil peut échanger des données avec d'autres
appareils en utilisant le protocole CEI 61850.
Le dispositif peut envoyer des signaux binaires et analogiques
à d'autres dispositifs à l'aide du profil GOOSE (événement générique
de poste orienté objet) répondant à la norme CEI 61850-8-1.
La messagerie GOOSE binaire peut par exemple être utilisée pour
les schémas comprenant protections et interverrouillages. Le dispositif
répond aux exigences de performance GOOSE pour les applications
de déclenchement dans les postes secondaires de distribution, comme
défini par la norme CEI 61850 Édition 2 (classe P1, < 3 ms d'échange
de données entre les dispositifs). Le dispositif prend aussi en charge
l'envoi et la réception des valeurs analogiques utilisant la messagerie
GOOSE. La messagerie GOOSE analogique permet de transférer
facilement des valeurs de mesure analogiques via le bus du poste,
facilitant ainsi, par exemple, l'envoi des valeurs de mesure entre les
appareils lors du contrôle des transformateurs fonctionnant en parallèle.
L'appareil prend également en charge le bus de processus CEI 61850
en recevant des valeurs échantillonnées de tensions et de courants.
Grâce à cette fonctionnalité, le câblage galvanique entre les tableaux
peut être remplacé par une communication Ethernet. Les valeurs
mesurées sont reçues sous forme de valeurs échantillonnées au
moyen du protocole CEI 61850-9-2 LE. Les appareils SSC600 avec
des applications basées sur le bus de processus utilisent la norme
IEEE 1588 pour une synchronisation d'horloge de grande précision.
Pour une communication Ethernet redondante, le relais doit
disposer de deux interfaces réseau à fibre optique ou de deux
interfaces réseau Ethernet à isolation galvanique, selon la version
du produit. La redondance du réseau Ethernet peut être obtenue
en utilisant le protocole de redondance parallèle (PRP). En plus de
la communication de processus, le SSC600 dispose d'interfaces
Ethernet dédiées pour l'IHMW en local et l'ingénierie.
La norme CEI 61850 spécifie la redondance de réseau qui améliore
la disponibilité du système pour la communication du poste secondaire.
La redondance de réseau est fondée sur des protocoles définis dans
la norme CEI 62439-3 : le protocole PRP. Ce protocole peut surmonter
l'échec d'une liaison ou commuter avec un temps de permutation égal
à zéro. Dans le protocole, chaque nœud du réseau possède deux ports
Ethernet identiques dédiés pour une connexion réseau. Le protocole
repose sur la duplication de toutes les informations transmises et
garantit un temps de permutation égal à zéro si les liaisons ou les
interrupteurs défaillent, répondant ainsi à toutes les exigences strictes
en temps réel de l'automatisation du poste secondaire.
Dans le protocole PRP, chaque nœud de réseau est attaché à deux
réseaux indépendants fonctionnant en parallèle. Les réseaux sont
complètement séparés pour assurer l'indépendance des échecs et
peuvent avoir différentes typologies. Les réseaux fonctionnent en
parallèle pour garantir leur indépendance en cas de défaillance et
un contrôle continu de la redondance pour éviter les défaillances.
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