Fonctionnement
Lorsque l'unité VE1B est actionnée, elle est alimentée d'une part en
air sous pression (de 5 à 8 bar maximum) et d'autre part en huile (0,1
à 0,5 bar).
L'alimentation en huile se fait soit par le réservoir intégré, d'une
capacité de 0,3 l, soit par le réseau d'alimentation de l'utilisateur.
L'huile circule à travers l'embase et est acheminée jusqu'aux micro-
pompes volumétriques à commande pneumatique. La fréquence de
battement de l'ensemble des micropompes (maximum
3 coups/seconde) est ajustée, soit par un générateur de fréquence
pneumatique, soit par un automate au moyen d'une électrovanne.
L'utilisateur ajuste le débit de chaque micropompe avec des bagues
de dosage ou une molette de réglage.
L'huile débitée par la micropompe est acheminée vers la sortie
coaxiale correspondante et passe dans le capillaire du flexible coaxial.
L'alimentation en air se fait également à partir du réseau de l'utili-
sateur. Elle peut être éventuellement commandée au moyen d'une
électrovanne (option).
L'air sous pression circule à travers l'embase et est dirigé d'une
part vers chacune des micropompes pneumatiques, et d'autre part
vers les sorties coaxiales pour constituer l'air vecteur. Un régulateur
permet d'ajuster la pression d'air vecteur indépendamment pour
chaque sortie. L'air vecteur et l'huile sont donc amenés sous pression
Système SKF VectoLub avec unité VE1B
Rail de fixation
page 28
Électrovanne, air général
page 28
Flexibles coaxiaux
page 22
parallèlement dans le flexible coaxial jusqu'à la buse de projection.
L'air vecteur est alors mis en turbulence dans la buse et éclate
l'huile en microgouttelettes qu'il va ensuite projeter sur le point de
lubrification sans générer de brouillard.
Avec un réglage correct de l'air de projection, la taille des tailles
de gouttelettes d'huile est comprise entre 200 et 600 µm. Il est
ainsi possible d'obtenir une couche homogène d'huile sur la sur-
face de contact.
Réservoirs d'huile
pages 23, 24 et 25
Blocs de projection
page 20 et 21
17