Homa TP 50 Manuel D'instructions Original page 11

Auslösetemperaturen der Temperatur-Überwachung/
Sensoren:
Motor Wicklung Normal
T1+T3 Regler
AM120...2/4pol 140°C
AM122...C-2/4pol 140°C
AM136...D-2/4/6pol 140°C
Drehrichtungskontrolle
Alle Pumpen haben die richtige Drehrichtung bei An-
schluss an ein Rechtsdrehfeld (U, V, W -> L1, L2, L3).
HOMA-Schaltgeräte prüfen das Netz auf Rechtsdrehfeld.
Liegt kein Rechtsdrehfeld vor, leuchtet die rote LED. Zwei
Phasen sind am Eingang des Schaltgerätes zu tauschen.
Bei kleineren Pumpen kann die Kontrolle durch das Beob-
achten des Start-Rucks erfolgen. Hierzu die Pumpe senk-
recht auf den Boden leicht auf die Kante stellen und kurz
einschalten. Von oben gesehen ruckt die Pumpe bei kor-
rekter Drehrichtung leicht entgegen dem Uhrzeigersinn
an.
Die korrekte Drehrichtung der Pumpe ist gegeben, wenn
die Pumpe sich gegen den Uhrzeigersinn bewegt, da der
Motor von oben gesehen im Uhrzeigersinn anläuft.
ACHTUNG
Wenn sich das Laufrad im
Uhrzeigersinn dreht
(von oben gesehen),
ist die richtige
Drehrichtung gegeben
Warnung vor drehendem Laufrad! Das drehende
Laufrad nicht anfassen oder durch den Druckstutzen
in die Pumpenkammer greifen! Während des Betrie-
bes nie in die Pumpenkammer oder an die drehenden
Teile greifen. Vor Wartungs- oder Reparaturarbeiten
die Maschine abschalten und die drehenden Teile
zum Stillstand kommen lassen!
Außerdem ist es möglich die Drehrichtung mit einem
»Motor und Phase Rotationsindikator« zu prüfen. Dieses
Messgerät wird von außen an das Motorgehäuse der ein-
geschalteten Pumpe gehalten und zeigt durch eine LED
die Drehrichtung an.
Dichtungsüberwachung bei Pumpen mit Ölsperrkammer:
Bei Undichtigkeit der mediumseitigen Wellendichtung
tritt Wasser in die Ölkammer ein und verändert den Wi-
derstand des Öls. Über 2 Sensoren wird die Leitfähigkeit
der Ölfüllung überwacht. Die Sensoren sind über 2 Adern
(Bezeichnung S1 und S2) des Pumpen-Anschlusskabels
in der Schaltanlage an ein Auswertegerät mit galvanisch
getrenntem Sondenstromkreis anzuschließen. Bei Ex-
Ausführung ist ein Elektrodenrelais mit eigensicherem
Stromkreis zu wählen. Die Ansprechempfindlichkeit sollte
von 0-100 kΩ einstellbar sein, Standard Einstellung 50 kΩ.
Entsprechende Relais können Sie bei HOMA erwerben.
Motorkühlung
Für Trockenaufstellung oder aufgetauchten Betrieb mit
Mantelkühlung durch das Fördermedium.
Wicklung Ex
3.3.4. Abdichtung / Dichtungsgehäuse
T1+T2 Begrenzer
Die Abdichtung erfolgt durch zwei unabhängig vonein-
140°C
ander wirkende Gleitringdichtungen aus Siliziumkarbid in
140°C
Tandemanordnung. Das Dichtungsgehäuse befindet sich
140°C
zwischen dem Motor und dem Pumpengehäuse. Es be-
steht aus dem Lagergehäuse und dem Druckdeckel, wel-
che zusammen den mit medizinischem Weißöl gefüllten
Dichtungsraum bilden. Durch die Inspektionsschraube am
Lagergehäuse und eine optionale elektronische Überwa-
chung sind Kontrollmöglichkeit gegeben.
3.3.5. Pumpengehäuse
Das Pumpengehäuse ist je nach Ausführung und Mo-
torvariante mit verschiedenen DIN- und ANSI-Flanschen
lieferbar. Dadurch ergibt sich eine optimale Verbindung
zu den unterschiedlichen Rohrleitungstypen. Das Pum-
pengehäuse kann je nach Anforderung auf der Innenseite
auch gummibeschichtet geliefert werden. Einige Pum-
pengehäuse sind mit einem Putzlochdeckel versehen um
Verstopfungen entfernen zu können.
Je nach verwendeter Pumpe ist es auch möglich, dass das
Pumpengehäuse auf der Saugseite mit einem Spaltring
ausgestattet ist. Dieser Spaltring bestimmt das Spaltmaß
ACHTUNG
Die Start Reaktion
zwischen Laufrad und Saugstutzen. Wird dieses Spaltmaß
läuft gegen den
zu groß, sinkt die Förderleistung der Pumpe und es kann
Uhrzeigersinn
schneller zu Verstopfungen kommen. Daher ist es mög-
lich den Spaltring auszutauschen um so Ersatzteilkosten
zu senken.
3.3.6. Laufrad
Das Laufrad ist auf der Motorwelle befestigt und wird von
dieser angetrieben. Es ist in verschiedenen Materialsor-
ten (GG, GGG, VA, BZ) lieferbar und kann auch mit Kera-
mik beschichtet werden.
Außerdem haben die Laufräder verschiedene Bauformen:
•
•
•
M: geschlossenes Einkanalrad, für verschmutzte und
schlammige Fördermedien mit festen und langfaseri-
gen Anteilen
K: geschlossenes Mehrkanalrad, für verschmutzte
und schlammige Fördermedien mit Feststoffen
V: Freistromrad, für grob und faserig verschmutze,
zopfbildende sowie gashaltige Fördermedien
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