TMR31, TMR35
1.
Assurer l' é tanchéité du raccord process (TMR31) à l' a ide d' u n ruban en téflon avant de vis-
ser l' a ppareil.
2.
S' a ssurer que les raccords process hygiéniques (TMR35) et les adaptateurs de raccorde-
ment résistent à la pression de process maximale.
3.
Monter l' a ppareil avant de démarrer l' a pplication process.
Longueur d' i nsertion minimale L
3.2.3 Montage dans des process hygiéniques
1
Capteur avec
raccord laitier
Ecrou
Contre-partie
Rondelle
de centrage
R0.4
Fig. 2: Conseils de montage pour l' i nstallation dans différents process hygiéniques
1
Raccord laitier selon DIN 11851, seulement en liaison avec une rondelle certifiée EHEDG et à autocentrage
2
Raccord process Varivent
3
Clamp selon ISO 2852
4
Raccord process Liquiphant-M G1", montage horizontal
Couple maximum = 10 Nm (7.38 lb ft) pour raccord process conique
métal-métal.
Les contre-parties pour les raccords process ainsi que les joints ou rondelles ne sont pas fournis
avec la sonde de température. Les manchons à souder pour raccords process avec les jeux de
joints correspondants sont disponibles en tant qu' a ccessoires, → ä 47.
Procédure en cas de défaillance du joint indiquée par l' o rifice de détection de fuite :
1.
Désassemblage du thermomètre, procédure de nettoyage validée du filetage et de la rai-
nure de bague d' é tanchéité
Endress+Hauser
Capteur avec
raccord Varivent
Contre-
Joint
partie
torique
Rondelle d'étanchéité
R0.4
®
= 40 mm (1.6 in)
min
2
Joint moulé
Contre-partie
3
4
Manchon à souder
Ouverture pour
reconnaissance
de fuite
Montage
Paroi du
réservoir
Joint moulé
(joint torique)
A0011758-FR
43