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OBJ_BUCH-2005-001.book Page 258 Wednesday, August 28, 2013 8:57 AM
258 | 中文
维修
 气动工具只能交给合格的专业人员修理。 修理工具
时只能换装原厂零,配件。
针对气动角磨机安全规章
 检查机器的铭牌是否清楚可读。 必要时得向制造厂
商索取新的铭牌。
 如果工件,附件甚至气动工具本身破裂了,可能会
有零件以相当高的速度向外弹出。
 在操作机器,修理或维护机器时,或是在替气动工
具更换附件时都要佩戴耐撞击的防护眼镜。至于所
需的保护程度则应该针对个别用途分别评估。
 确保附件与气动工具兼容,与主轴匹配并可靠夹
紧。螺纹类型、大小必须与气动工具一致。 未正确
固定在气动工具上的附件将会失稳、过度振动并会
引起失控。
 每次做完维修后,必须借助转速测量仪检查转速,
并检查气动工具是否有震动增强的现象。
 所选用的磨具的许可转速,不可以低於气动工具的
最高转速。 机器的转速如果超出磨具的许可转速范
围,会导致磨具断裂或者从机器上飞离。
 防护罩必须牢固地装在气动工具上,并且被调整在
最具安全性的位置,只能有最小部分的砂轮暴露在
操作人前面。定期检查防护罩。 防护罩能够保护操
作者免受到爆裂砂轮碎片割伤,避免操作者偶然触
及砂轮以及火花点燃衣物等的危险。
 定期测量磨机主轴的空载转速。如果测量值超过规
定的空载转速 n
(参见:" 技术参数 ") ,则应当
0
将气动工具交由 Bosch 售后服务点检查。 空载转速
过高时,安装件可能破裂;转速过低时,工作效率
降低。
 始终为所选砂轮选用未损坏的,有恰当规格和形状
的砂轮法兰盘。 合适的砂轮法兰盘支承砂轮可以减
小砂轮破裂的可能性。切割砂轮的法兰盘可以不同
于砂轮法兰盘。
 使用某些材料工作时可能产生会形成爆炸性气体的
粉尘和蒸汽。 使用气动工具操作可能产生会点燃粉
尘或蒸汽的火花。
 手掌不可以靠近转动中的安装件。 您可能会受伤。
 注意!长期操作气动工具后安装件会变得非常灼
热。 请使用防护手套。
 操作者和维修人员的身体架构必须能够承担和操控
既大且重而且功率强劲的气动工具。
 如果气动工具发生任何不预期的状况时都要保持沉
着,这些状况可能因为反弹或气动工具破裂而造
成。此时要握好气动工具,并且身体和手都要维持
在能够抵挡上述意外状况的位置。 这些预防措施可
以防止受伤。
 要采取最舒适的姿势操作本气动工具。要确保稳固
的持机姿态,并且得避免不良或无法保持平衡的工
3 609 929 C70 | (28.8.13)
作姿势。在长期操作机器后,操作者得改变持机姿
势以避免不适和疲劳。
 如果供应气流中断了或气压降低了则必须关闭气动
工具。 此时必须检查气压,待气压回升到标准值后
再开动气动工具。
 仅使用 Bosch 推荐的润滑剂。
 执行过头的工作时,得戴上安全帽。 这样可以避免
受伤。
 在工具尚未完全静止之前,千万不可以放下气动工
具。 仍在转动中的工具如果接触工作桌面,您会无
法控制气动工具。
 支撑住板材或超大工件可使得砂轮卡住和反弹的危
险降到最低限度。 大工件凭借自重而下垂。必须在
工件靠近切割线处和砂轮两侧近工件边缘处放置支
承。
 当砂轮被卡住或无论任何原因而中断切割时,关掉
气动工具并握住工具不要动,直到砂轮完全停止。
决不要试图当砂轮仍然运转时使切割砂轮脱离切
割,否则会发生反弹。 调查并采取校正措施以消除
砂轮卡住的原因。
 砂轮只用作推荐的用途。例如:不要用切割砂轮的
侧面进行磨削。 施加到砂轮侧面的力可能会使其碎
裂。
 让旁观者与工作区域保持一安全距离。任何进入工
作区域的人必须戴上防护用品。 工件或破损附件的
碎片可能会飞出并引起紧靠着操作区域的旁观者的
伤害。切割附件触及带电导线会使电动工具外露的
金属零件带电,并使操作者触电。
 使用气动工具时,操作者可能在执行与工作有关的
活动时在手,手臂,肩膀,颈部或其它的身体部位
有不舒服的感觉。
 如果操作者有以下的症状,如持续恶心,不舒服,
心悸,疼痛,发痒,发麻,烧灼感或僵硬的感觉
等,千万不可忽视这些警讯。此时操作者应通知其
雇主并且向合格的医生咨询。
 不要使用已损坏的安装件。每次使用安装件之前都
要检查是否存在碎裂、断裂、磨损或过度损耗。如
果气动工具或安装件掉落,检查是否损坏,或使用
未损坏的安装件。如果您对安装件已作了检查并投
入使用,您和附近的人应远离旋转的安装件,让设
备以最高转速运行一分钟。 已损坏的安装件通常会
在该测试时间内断裂。
 检查和安装附件后,让自己和旁观者的位置远离旋
转附件的平面,并以气动工具最大空载速度运行一
分钟。 损坏的附件通常在该试验时会碎裂。
 如果杯形砂轮、磨锥或磨头带有用于安装在设备主
轴上的螺纹件,则避免主轴轴端碰到这些磨具开口
的底部。
 勿使用异径管或转接件。
 根据制造商的说明保管磨料。
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