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peut indiquer une bague de roulement endommagée ou le mauvais état général des billes. Des sons
forts et précipités, semblables au bruit précipité d'un roulement en bon état, mais légèrement plus
irréguliers, peuvent indiquer un manque de lubrification. Des augmentations de courte durée du niveau
sonore écouté, des bruits de craquement courts montrent également un début de défaillance et/ou un
aplatissement des surfaces de roulement. Si ces conditions sont détectées des inspections plus
fréquentes devront être programmées.
Détecter les problèmes de roulement
Il y a deux procédures de base pour détecter les problèmes de roulements :
ANALYSES COMPARATIVE ET ÉVOLUTIVE. L'analyse comparative implique la vérification de plus
de deux roulements similaires et la comparaison de différences potentielles. L'analyse évolutive
implique l'inspection périodique d'un roulement spécifique pendant une certaine période de temps,
pour établir un relevé d'inspections du roulement. En analysant l'historique d'un roulement, le lien
entre les patrons d'usure et des fréquences ultrasonores spécifiques devient évident, ce qui permet un
dépistage précoce et la correction des problèmes de roulements.
Procédure pour l'analyse comparative:
1. Utiliser le module de contact (stéthoscope).
2. Sélectionner la fréquence désirée (si une seule fréquence doit être utilisée, choisir 30 kHz).
3. Sélectionner un « point d'essai » sur le corps du roulement et y marquer un repère pour référence
ultérieure. Toucher ce point avec le module de contact. Pour la détection ultrasonore, plus les
ultrasons doivent traverser de médiums ou de matériel, moins les lectures seront précises. Par
conséquent, on doit s'assurer que la sonde de contact face réellement contact avec le corps du
roulement. Si cela est difficile, toucher un raccord de graissage ou le point le plus près possible du
roulement.
4. S'approcher toujours des roulements avec le même angle, pour toucher la même partie (ou surface)
du corps de roulement.
5. Réduire la sensibilité pour entendre plus clairement.
6. Écouter le son du roulement avec le casque d'écoute pour interpréter adéquatement les
caractéristiques sonores.
7. Sélectionner des roulements de même type, soumis à des conditions de charge et à des
vitesses de rotation similaires.
8. Comparer les différences de lecture de l'afficheur et de caractéristique sonore.
Procédure pour l'analyse évolutive : Avant de commencer l'inspection de roulements par analyse
ÉVOLUTIVE, on doit d'abord utiliser l'analyse COMPARATIVE pour déterminer le niveau sonore
de référence.
1. Utiliser la procédure de base décrite précédemment, aux étapes 1 à 8.
2. Mémoriser la lecture dans l'appareil pour référence ultérieure.
3. Comparer cette lecture avec les lectures précédentes (ou futures). Pour toutes les futures
lectures, ajuster la fréquence au niveau original.
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