Gasstrecke
Prinzipieller Aufbau
Im Lieferumfang des Brenners kann
eine Gasstrecke enthalten sein. Für
diesen Fall gilt eine mögliche CE-Kon-
formitätserklärung für Brenner und Gas-
strecke. Sollte die Gasstrecke nicht mit
dem Brenner geliefert werden, ist die
Konformität für den Brenner nur gültig,
wenn die Gasarmaturen und der Aufbau
der Gasstrecke der Brennerprüfung
nach EN 676 und Druckgeräte-Richtlinie
entsprechen. Ist dies nicht der Fall, ist
eine Einzelprüfung notwendig. Im Fall
der mitgelieferten Gasstrecke besitzt
diese eine eigene Dokumentation mit
Bedienanleitung und Ersatzteilliste.
Nachstehend erfolgt eine allgemeingül-
tige Beschreibung der Gasstrecke.
100 Brenner
101 Impulsleitung Gasdruck
120 Luftklappe
141 Kugelhahn
142 Gasfilter
150 Gasregelklappe
151 Gasdoppelventil (Darstellung System Siemens)
155 Zündgaseinheit
313 Gasdruckwächter min.
314 Gasdruckwächter für Ventildichtekontrolle bzw. Ventil
dichtheitskontrollgerät
Die Gasarmaturenstrecken mit Gasdop-
pelventil dienen der Gaszuführung,
Hauptabsperrung, Gasfilterung, Gas-
druckregelung und Überwachung der
Gaszuführung. Sie sind einsetzbar für
Gase entsprechend der Spezifikation
der Gasarmaturen. Der Aufbau ent-
spricht EN 676. Alle Funktionsteile sind
einzeln geprüft und mit CE-Zeichen und
der Nummer des Notified Body
versehen. Die vormontierte Gasarmatu-
renstrecke wird im Werk einer Dicht-
heitskontrolle unterzogen.
349 Stellantrieb
Optionen gemäß länderspezifischen Anforderungen:
143 Manometer mit Druckknopfhahn
147 Prüfbrenner mit Druckknopfhahn
148 Kompensator
154 Gassicherheitsventil (zusätzlich)
313a Gasdruckwächter max.
10/2010 - Art. Nr. 4200 1030 7000A
Nieder- bzw. Hochdruckgasstrecken
Falls die Ausgangsseite des Reglers
bzw. einzelne Armaturen und Einrich-
tungen nach dem Gasdruckregler nicht
für den im Fehlerfall auftretenden max.
Versorgungsdruck ausgelegt sind, muß
die Gastrecke gemäß EN 676 mit einem
Sicherheitsabsperrventil (SAV) sowie
einem Sicherheitsabblaseventil (SBV)
ausgerüstet werden. Diese Ausrüstung
ist im Allgemeinen bei max. Versor-
gungsdrücken von >360 mbar bzw.
> 500 mbar erforderlich. Man spricht hier
von Hochdruckgasstrecken. Wenn alle
Armaturen und Einrichtungen der Gas-
strecke für den im Fehlerfall auftreten-
den max. Versorgungsdruck ausgelegt
bzw. zugelassen sind, spricht man von
einer Niederdruckgasstrecke. Dies ist je
nach Komponentenauswahl bei max.
Versorgungsdrücken von 360 bzw. 500
mbar der Fall.
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