Conformita - Parker 650 Démarrage Rapide

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CONFORMITA'

Una guida esaustiva sulla conformità del prodotto è contenuta nel manuale dell'inverter.
Attenzione – In caso di discordanza le norme di sicurezza del personale hanno la precedenza nei confronti delle norme
EMC.
L'impiego di questo apparecchio richiede che vengano scrupolosamente seguite le istruzioni di
installazione/funzionamento contenute nel manuale prodotto. Queste informazioni sono contenute nel CD ROM presente
nell'imballo del prodotto. Le informazioni devono essere sempre conservate con il prodotto.
Avvertenza: Questo è un prodotto concepito per distribuzione di vendita limitata secondo la normative IEC 61800-3. E'
progettato come "equipaggiamento professionale" secondo quanto precisato nella normativa EN61000-3. Laddove
richiesto si devono ottenere i permessi necessari dalle autorità competenti prima di collegarlo ad alimentazioni a bassa
tensione.
In ambiente domestico l'apparecchio può causare interferenze radio. In tal caso l'utente deve ricorrere ad ulteriori misure.
Questo apparecchio contiene componenti sensibili alle scariche elettrostatiche. E' necessario quindi prendere precauzioni
durante la sua messa in servizio e manutenzione.
Emissioni EMC
La serie 650 taglia 1-3 deve essere installata in un quadro elettrico che garantisca un'attenuazione di 15dB nel range di
frequenze 30-1000MHz al fine di assicurare la conformità alla normativa EN61800-3, categoria C1, senza restrizioni.
La serie 650 taglia 1-2 alimentazione monofase (solo alimentazioni riferite a terra TN) è conforme alla normativa
EN61800-3, categoria C1, senza restrizioni con una lunghezza massima dei cavi di 25m. La Serie 650 taglia 2 e 3
alimentazione trifase (solo alimentazioni riferite a terra TN) è conforme alla normativa EN61800-3, categoria C2, con
restrizioni con una lunghezza massima dei cavi di 15m.
Connessioni EMC
In conformità alle norme EMC, si raccomanda che il riferimento di zero "0V/ground" sia messo a terra separatamente.
Quando si utilizzano più unità in un sistema, i relativi morsetti di riferimento di zero di segnale dovrebbero essere collegati
insieme ad un unico punto.
Le connessioni di controllo e di segnale devo essere fatte con cavi schermati, con la connessione dello schermo soltanto
sulla morsettiera dell'inverter (VSD). Tuttavia in caso di disturbi dovuti all'alta frequenza, collegare a terra l'altra estremità
dello schermo impiegando un condensatore da 0.1μF Nota: connettere lo schermo (lato inverter) al morsetto di terra di
protezione dell'inverter e non alla morsettiera dei segnali di controllo.
I cavi motore devono essere connessi a 360° per assicurare un bassa impedenza di contatto, come illustrato in figura
Specifiche di cablaggio

Ridurre al minimo le lunghezze dei cavi motore.

Impiegare cavi di uguale lunghezza collegati a stella in un unico punto nel caso ci siano più motori alimentati.

Tenere separati i cavi che possono creare disturbi elettromagnetici (cavi di potenza) dai cavi di segnale. Se ciò
non fosse possibile la distanza minima raccomandata tra cavi paralleli è di 0,25m. Per percorsi superiori ai 10m,
la distanza dovrebbe aumentare in proporzione.

I cavi di segnale dovrebbero incrociare quelli di potenza a 90° .

Non disporre i cavi di segnale vicini oppure in parallelo al motore, al dc link ed al circuito di frenatura.
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