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Fig. 3 Robinet de purge (BDV2)
5.3 Dimensionnement correct
Il est important que le FTC80 soit correctement dimensionné afi n d'assurer pleinement l'évacuation de l'installation.
Pour de plus amples informations, voir les feuillets techniques sur les débits : TI-P179-02 pour le corps ASTM ou
TI-P179-03 pour le corps EN. Si le purgeur est sous-dimensionné, cela pourra engendrer une diminution de la
performance de l'installation, un plus grand risque de coups de bélier, et une fermeture du purgeur si l'augmentation
de la pression au niveau du clapet excède la pression différentielle du mécanisme.
5.4 Dimensionnement de la ligne de retour de condensat
Si les volumes de vapeur de revaporisation sont importants, le diamètre de la tuyauterie en aval du purgeur doit
être correctement sélectionné.
La tuyauterie incorrectement dimensionnée subira une rapide érosion ainsi que l'appareil, et une contrepression
excessive pourra survenir dans le purgeur. Pour les purgeurs FTC80 en DN40 et DN50 (1½" et 2"), la ligne de
décharge du condensat doit être supérieure à 40 mm ou 50 mm pour les pressions et débits élevés.
La section de la tuyauterie en aval du purgeur transportera le condensat et la vapeur de revaporisation à la même
température et à la même pression. Cette situation est appelée "débit biphasique", où le mélange de liquide et de
vapeur aura les caractéristiques de la vapeur et de l'eau en fonction des proportions de chacune des phases.
Le débit biphasique du fl uide dans la ligne de décharge du purgeur a plus en commun avec la vapeur qu'avec
l'eau, et il est préférable de dimensionner pour des vitesses de vapeur raisonnables plutôt que pour le volume de
condensats relativement faible. Si les tuyauteries sont sous dimensionnées, la vitesse de la vapeur de revaporisation
et la contrepression augmenteront, ce qui provoquera des coups de bélier, réduira le débit du purgeur, et noyera
le process.
Les tuyauteries sont dimensionnées en faisant attention aux vitesses maximales.
Pour plus d'informations, se référer au :
- Module 14.3 du 'Steam and Condensate Loop Book (SC-GCM-10).
- www.spiraxsarco.com/ressources/steam-engineering-tutorials/condensate-recovery/sizing-condensate-return-lines.asp.
5.5 Coups de bélier
Un coup de bélier est provoqué par le démarrage et/ou l'arrêt soudain de l'écoulement d'un volume important de
liquide. En raison des impulsions de pressions élevées générées, le coup de bélier peut être dévastateur.
Les risques de coups de bélier peuvent être minimisés grâce une bonne conception de l'installation et par la lente
ouverture ou fermeture des robinets d'isolement.
ST Indice 3
IM-P179-06
Nota : la vis peut seulement être
tournée entre 1/2 et un tour pour que le
Vis
robinet fonctionne. (voir IM-P600-02).
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