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Teddington CS300 Série Manuel Technique

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Teddington France
7, avenue Philippe Lebon
92390 VILLENEUVE LA GARENNE
FRANCE
Tel : 0033 (0) 141.47.71.71
deshumidification@teddington.fr
www.teddington.fr
DEUMIDIFICATORI INDUSTRIALI
INDUSTRIAL DEHUMIDIFIERS
DÉSHUMIDIFICATEURS INDUSTRIELS
CS300
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Vers. STD, S, BT, TCR
MANUALE TECNICO
TECHNICAL MANUAL
MANUEL TECNIQUE
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Manuels Connexes pour Teddington CS300 Série

Sommaire des Matières pour Teddington CS300 Série

  • Page 1 Teddington France 7, avenue Philippe Lebon 92390 VILLENEUVE LA GARENNE FRANCE Tel : 0033 (0) 141.47.71.71 deshumidification@teddington.fr www.teddington.fr DEUMIDIFICATORI INDUSTRIALI INDUSTRIAL DEHUMIDIFIERS DÉSHUMIDIFICATEURS INDUSTRIELS CS300 SERIES Vers. STD, S, BT, TCR MANUALE TECNICO TECHNICAL MANUAL MANUEL TECNIQUE...
  • Page 2 INDICE/INDEX MANUALE TECNICO ...............................3 TECHNICAL MANUAL ..............................32 MANUEL TECHNIQUE..............................60 CIRCUITO FRIGORIFERO / REFRIGERANT LAY-OUT ....................84 UNITA’ ESTERNA (solo modelli TCR) /EXTERNAL UNIT (only for TCR models) ............85 LAY OUT ..................................86 DISEGNI DIMENSIONALI / DIMENSIONAL DRAWINGS....................87...

  • Page 3: Table Des Matières

    MANUALE TECNICO INDICE INDICE .....................................3 DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ..........................5 UTILITA’ E CONSERVAZIONE DEL MANUALE......................6 NORMATIVE DI RIFERIMENTO ............................7 NORME GENERALI DI SICUREZZA ..........................7 DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE ........................9 SEGNALETICA DI SICUREZZA............................9 DESCRIZIONE DELL’UNITÀ............................10 STRUTTURA ................................10 CIRCUITO REFRIGERANTE..........................10 CONDENSATORE E EVAPORATORE .........................10 BATTERIA ALETTATA............................10 ALETTE................................10 TUBI..................................10...
  • Page 4 DISIMBALLAGGIO..............................15 POSIZIONAMENTO..............................16 INSTALLAZIONE................................16 SPAZI..................................16 COLLEGAMENTO ALLO SCARICO DI CONDENSA ...................18 COLLEGAMENTO A CANALI D’ARIA ........................18 COLLEGAMENTO DEL CIRCUITO IDRAULICO (solo per macchine con batteria acqua calda)........19 CONNESSIONI ELETTRICHE ............................20 GENERALITÀ.................................20 COLLEGAMENTO ALLA RETE PRINCIPALE ......................21 Fusibili..................................21 Collegamento dell’umidostato remoto........................21 AVVIAMENTO ................................22 CONTROLLI PRELIMINARI ...........................22 PANNELLO DI CONTROLLO ..........................23 ARRESTO DELLA MACCHINA (STAND BY)......................23...

  • Page 5: Dichiarazione Di Conformità

    DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ (Direttive comunitarie Bassa Tensione e Compatibilità elettromagnetica) I deumidificatori delle serie CS300 soddisfano i requisiti essenziali contenuti nelle Direttive della Comunità Europea 2014/35/UE del 26 Febbraio 2016 in materia di sicurezza dei prodotti elettrici da usare in Bassa Tensione; 2014/30/UE del 26 Febbraio 2014 in materia di Compatibilità...
  • Page 6 INFORMAZIONE AGLI UTENTI Ai sensi dell’art. 13 del D. L. 25 luglio 2005, n. 151 “Attuazione Direttive 2002/95/CE, 2002/96/CE e 2003/108/CE, relative alla riduzione dell’uso di sostanze pericolose nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche, nonché allo smaltimento dei rifiuti”. Il simbolo sulla sua confezione indica che il prodotto alla fine della propria vita utile deve essere raccolto separatamente dagli altri rifiuti.

  • Page 7: Utilita' E Conservazione Del Manuale

    UTILITA’ E CONSERVAZIONE DEL MANUALE Questo Manuale è conforme requisiti della direttiva 98/37/CE successive modifiche. Il manuale fornisce tutte le indicazioni necessarie richieste per il trasporto, installazione, messa in funzione e la manutenzione delle macchine, che devono essere rigorosamente seguite da parte dell'utente per il corretto funzionamento dello stesso.
  • Page 8 Qualsiasi intervento sulla macchina usando qualsiasi strumento deve essere condotto solo da personale qualificato. La non osservanza delle regole riportate in questo manuale e ogni modifica fatta alla macchina senza autorizzazione esplicita, causerà l’immediata terminazione della garanzia. ATTENZIONE: prima di ogni intervento di manutenzione sull’unità deve essere fatto con l’alimentazione elettrica scollegata.

  • Page 9: Dispositivi Di Protezione Individuale

    La macchina non è stata progettata per essere usata da persone (inclusi bambini) le cui capacità fisiche, sensoriali o mentali sono ridotte. Anche le persone senza esperienza o conoscenza della macchina non possono usarla. Le persone, descritte sopra, possono usare questa macchina solo se c’è qualcuno, responsabile della loro sicurezza, che guardi a loro e dia le istruzioni riguardanti l’uso della macchina.

  • Page 10: Descrizione Dell'unità

    DESCRIZIONE DELL’UNITÀ STRUTTURA Tutte le unità sono realizzati in lamiera zincata e verniciata con polveri poliuretaniche smaltate polimerizzate a 180 ° C per assicurare la migliore resistenza agli agenti atmosferici. La struttura autoportante è realizzata con con profili in alluminio anodizzato. la vasca di raccolta condensa è presente in tutte le unità fd ed è realizzata in acciaio inossidabile.

  • Page 11: Quadro Elettrico

    QUADRO ELETTRICO Il quadro elettrico è realizzato in aderenza alle normative di compatibilità elettromagnetica (2004/108 CEE) e le norme di sicurezza elettrica per gli apparecchi in Bassa Tensione 2006/95 CEE. All'interno del quadro elettrico sono presenti i seguenti componenti: 1. Sezionatore con fusibili; 2.

  • Page 12: Dati Tecnici

    DATI TECNICI modello CS300 CS300 200Pa Capacità di deumidificazione nom. l/24h Potenza nominale assorbita (senza resistenze elettriche) 5,25 Potenza nominale assorbita (con resistenze elettriche) 9,25 Potenza massima assorbita (senza resistenze elettriche) 6,05 Corrente massima assorbita (senza resistenze elettriche) 12,5 14,5 Potenza massima assorbita (con resistenze elettriche) 10,05 10,8...

  • Page 13: Capacità Essicante

    CAPACITÀ ESSICANTE Condensed W ater (liters/24 hours) PRESTAZIONI DI PORTATA AIR FLOW WITH DIFFERENT HEAD PRESSURES Available head pressure (Pa) Air flow cm/h CS300 3500 3400 3300 3100 3000 3000 (min. fan speed) Queste prestazioni non sono valide per la serie a 200 Pa.

  • Page 14: Limiti Di Funzionamento

    LIMITI DI FUNZIONAMENTO Il seguente diagramma rappresenta il range di funzionamento delle unità FD standard. Si raccomanda vivamente di lasciare l’unità di operare entro i limiti di seguito riportati. Il superamento di questi limiti non garantisce né il normale funzionamento né l’affidabilità...

  • Page 15: Ispezione, Trasporto E Posizionamento

    ISPEZIONE, TRASPORTO E POSIZIONAMENTO La macchina non deve essere posta in ambienti stretti, che non permettono un’adeguata diffusione nella stanza dell’aria proveniente dalla griglia frontale della macchina. L’unità esterna non può essere usata in spazi ristretti. L’aspirazione dell’aria avviene dal lato del ventilatore dove è posto il motore, mentre la mandata è dal lato opposto. La minima distanza fra la mandata e una parete è...

  • Page 16: Posizionamento

    Lifting method with a crane Lifting method with a forklift Spacing bars Protection boarding POSIZIONAMENTO È necessario tenere conto dei seguenti punti per determinare il luogo più adatto per l'installazione dell'unità: • Disporre la macchina al fine di garantire un adeguato flusso d'aria (senza spazi ristretti); •...
  • Page 17 Cura assoluta devono essere presa per assicurare un adeguato volume d'aria alla presa d'aria e scarico ventilatore. Inoltre bisogna evitare il ricircolo dell'aria attraverso l'unità che riduce profondamente le proprie prestazioni. Per questi motivi è necessario osservare le seguenti distanze (vedere le immagini riportate di seguito): Mod.

  • Page 18: Collegamento Allo Scarico Di Condensa

    COLLEGAMENTO ALLO SCARICO DI CONDENSA Collegare il raccordo di scarico condensa (¾’’ M) ad una tubazione di scarico. Evitare sempre la formazione di un doppio sifone che impedirebbe il corretto defluire dell’acqua con conseguente pericolo di allagamento. COLLEGAMENTO A CANALI D’ARIA Tutte le unità...

  • Page 19: Collegamento Del Circuito Idraulico (Solo Per Macchine Con Batteria Acqua Calda)

    Nel caso la macchina si dotata di filtro aria estraibile per canale utilizzare l’apposita vite per rimuovere il filtro, (vedi figura sottostante). COLLEGAMENTO DEL CIRCUITO IDRAULICO (solo per macchine con batteria acqua calda) Le connessioni della batteria sono con raccordo ¾. L’ingresso è...

  • Page 20: Connessioni Elettriche

    CONNESSIONI ELETTRICHE La macchina deve essere installata nel rispetto delle normative nazionali riguardanti gli impianti. GENERALITÀ Alimentazione Circuito di 400/3N~/50 230/1~/50 V/ph/Hz V/~/Hz CS300 controllo Prima di ogni operazione sulla sezione elettrica, assicurarsi che l'alimentazione elettrica sia disconnessa. L’alimentazione principale deve essere protetto con un interruttore differenziale. Vicino all'unità...

  • Page 21: Collegamento Alla Rete Principale

    COLLEGAMENTO ALLA RETE PRINCIPALE Il collegamento alla rete elettrica deve essere eseguito secondo le indicazioni riportate nello schema elettrico, collegando il cavo in dotazione con la macchina e conforme alla norma di sicurezza. Il modello CS300 deve essere elettricamente alimentato con 3 fasi-neutro-terra.

  • Page 22: Avviamento

    AVVIAMENTO CONTROLLI PRELIMINARI Verificare che tutti i cavi di alimentazione siano collegati correttamente e che tutti i terminali siano fissati. La tensione deve essere quella indicata sull'etichetta dell'unità ± 5% di tolleranza. Se questo non dovesse accadere, si prega di contattare il nostro ufficio di fabbrica. Attenzione: prima di procedere alla messa in servizio, controllare che tutti i pannelli di copertura si trovino nella posizione corretta e siano bloccati con viti di fissaggio.

  • Page 23: Pannello Di Controllo

    PANNELLO DI CONTROLLO Le unità sono provviste di un pannello con spie di segnalazione per monitorare lo stato di funzionamento della macchina. Di seguito è riportata una breve descrizione del significto delle spie. Alimentazione elettrica, luce VERDE (POWER): Indica che l’unità è alimentata correttamente. Luce VERDE (REQUEST): Indica la chiamata dell’umidostato.
  • Page 24 Per modificare il set point di umidità premere e tenere premuto il tasto per 3 secondi finché non compare la scritta “SET” e il valore di set point preimpostato. A questo punto con le frecce si imposta il set point desiderato (un valore compreso tra 45 e 80%). Per memorizzare il nuovo set point tenere premuto il tasto per 10 secondi e il display torna a visualizzare l’umidità...

  • Page 25: Arresto Della Macchina (Stand By)

    Premere il tasto per uscire dalla modifica dei prarametri. Premere i tasti finchè non compare la scritta “ST”; Premere il tasto per entrare nella lista parametri “ST”; Premere i tasti finchè appare la scritta “ST01” appare; Premere il tasto ed I tasti per modificare il parametro “ST01”...

  • Page 26: Dispositivi Di Sicurezza

    verificare che l’unità avvii in sequenza il ventilatore e dopo un certo ritardo il compressore. Verificare inoltre, che l’unità si arresti al raggiungimento del valore di umidità desiderato. DISPOSITIVI DI SICUREZZA Tutte le apparecchiature di sicurezza sono tarate e collaudate in fabbrica prima della spedizione della macchina. La loro funzionalità...

  • Page 27: Manutenzione E Controlli Periodici

    MANUTENZIONE E CONTROLLI PERIODICI AVVISI IMPORTANTI Tutte le operazioni descritte in questo capitolo DEVONO ESSERE ESEGUITE SOLO DA PERSONE ESPERTE. ATTENZIONE: All'interno dell'unità sono presenti alcuni componenti in movimento. Fare molta attenzione quando si opera nelle loro vicinanze anche se l'alimentazione elettrica è...

  • Page 28: Risparmi Di Corrente

    Assicurarsi che non vi siano perdite d'olio dal compressore (mensilmente). Verificare che la resistenza elettrica nel carter del compressore è funzionante (mensile: unità in bassa temperatura). Pulire vaschetta di scarico e tubazione (mensilmente). Pulire le batterie alettate e i filtri con aria compressa in direzione opposta del flusso d'aria.

  • Page 29: Risoluzione Dei Problemi

    RISOLUZIONE DEI PROBLEMI Nelle pagine che seguono sono riportati i problemi più comuni che possono fermare l'unità o di operare in modo non corretto. Per quanto riguarda le soluzioni, è necessario adottare una cura estrema sulle azioni da adottare: un'eccessiva sicurezza può causare incidenti gravi a persone inesperte. Si consiglia, una volta individuata la causa, di richiedere il nostro intervento o quello di tecnici qualificati.
  • Page 30 Mancanza Collegare l’unità all’alimen- dell’alimentazione Nessuno tazione elettrica, sostituire elettrica, fusibili i fusibili interrotti Setaggio umidostato Led POWER Impostare un set più basso troppo alto Scheda elettronica o L’unità non si avvia Qualsiasi led rosso Sostituire la scheda difettosa scheda led difettosa ma la spia rossa di allarme non è...
  • Page 31 Led allarme rosso, Errata sequenza Invertire 2 fasi lampeggio led relè collegamento fasi Led allarme P. Controllare che i contatti 1-2 della rosso Allarme pompa pompa siano connessi Led POWER correttamente Led allarme rosso Switch alta pressione Pulire i filtri e resettare pressostato Led POWER disabilitato, filtro aria di alta press.
  • Page 32 TECHNICAL MANUAL INDEX DECLARATION OF CONFORMITY ..........................34 UTILITY AND CONSERVATION OF THE MANUAL ....................34 NORMS REFERENCES..............................35 GENERAL SAFETY NORMS ............................35 PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENT........................37 UNIT DESCRIPTION..............................38 FRAME ...................................38 REFRIGERANT CIRCUIT............................38 CONDENSER AND EVAPORATORS ........................38 FINNED PACK..............................38 FINS..................................38 TUBES................................38 COMPRESSOR ..............................38 FANS ..................................38 ELECTRIC BOX..............................39 MICROPROCESSORS ............................39 VERSIONS ..................................39...
  • Page 33 DUCTWORK UNIT CONNECTION.........................46 IDRAULIC CIRCUIT CONNECTION (only for machines with hot water coil) ..............47 ELECTRICAL CONNECTIONS ...........................48 GENERALITIES..............................48 MAIN SUPPLY CONNECTION..........................49 START UP...................................50 PRE-START CHECK ..............................50 SIGNALLING LEDS PANEL ..........................50 MACHINE STOP (STAND BY) ..........................50 REMOTE CONTROL ..............................53 CONTROL AND SAFETY DEVICES...........................53 CONTROL DEVICES..............................53 HUMIDITY CONTROL SWITCH ..........................53 SAFETY DEVICES ..............................53...

  • Page 34: Declaration Of Conformity

    DECLARATION OF CONFORMITY (Community directives Machine Norms and Electro-magnetic Compatibility) Dehumidifier series CS300 have been designed, manufactured and distributed by according to safety and electro-magnetic compatibility to European Norms and Regulations: MACHINES NORMS 2006/42/CE - 17.05.2006; SECURITY REGULATIONS FOR LOW TENSION APPLIANCES 2014/35/UE - 26.02.2014; ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY (EMC) 2014/30/UE - 26.02.2014.

  • Page 35: Utility And Conservation Of The Manual

    UTILITY AND CONSERVATION OF THE MANUAL This Manual conforms to the requirements of the Norms 98/37/CE and subsequent modifications. The Manual gives all necessary indications required for the transport, Installation, start-up and maintenance of the machines, which must be strictly followed by the user for a correct functioning of the same. To this purpose, the user must also strictly comply with the security norms described in the Manual.
  • Page 36 Therefore, all operations on the unit must be carried out only by a qualified technician. Not observing the rules reported on this manual, and every modification to the unit done without explicit previous authorisation, will cause the immediate termination of the warranty. Attention: before every operation of servicing on the unit, be sure that the electric supply is disconnected.

  • Page 37: Personal Protective Equipment

    This machine must be always connected using earthed electrical plugs as required for all electrical appliances; Company declines any responsibility for any danger or damage whenever this norm is not complied with. PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENT When operating and maintaining the unit, use the following personal protective equipment. Equipment: people who make maintenance or work with the unit, must wear an equipment in accordance with the safety Directives.

  • Page 38: Unit Description

    UNIT DESCRIPTION FRAME All units are made from galvanised thick sheet metal, painted with polyurethane powder enamel at 180°C to ensure the best resistance against the atmospheric agents. The frame is self-supporting with anodized extruded aluminum profiles. The condensate pan is present standard in all FD units and it’s in stainless steel. REFRIGERANT CIRCUIT The refrigerant gas used in these units is R407C.

  • Page 39: Electric Box

    ELECTRIC BOX The electric switch board is made according to Electromagnetic Compatibility Norms (2004/108 CE) and Electrical Safety Rules for the Low Tension Appliances (2006/95 CE). Inside the electric box there are the following components: 6. General disconnector with fuses; 7.

  • Page 40: Technical Data Cs300

    TECHNICAL DATA CS300 CS300 modello CS300 200 Pa Drying capacity l/24h Nominal power consumption (without electric heaters) 5,25 Nominal power consumption (with electric heaters) 9,25 Maximum power consumption (without electric heaters) 6,05 Maximum current consumption (without electric heaters) 12,5 14,5 Maximum power consumption (with electric heaters) 10,05 10,8...

  • Page 41: Drying Capacity

    DRYING CAPACITY Condensed W ater (liters/24 hours) FAN PERFORMANCES AIR FLOW WITH DIFFERENT HEAD PRESSURES Available head pressure (Pa) Air flow cm/h CS300 3500 3400 3300 3100 3000 3000 (min. fan speed) This performance are not considerable for 200Pa series.

  • Page 42: Functioning Limits

    FUNCTIONING LIMITS Following Diagram represents standard FD units application . It is strongly recommended to let the units operate within the below reported limits. Exceeding these limits it is not garanted neither normal operation nor unit reliability and integrity (for special applications, please contact our Company). Operating Table –...

  • Page 43: Inspection, Transport And Site Handling

    INSPECTION, TRANSPORT AND SITE HANDLING The machine must not be set running in narrow areas, which do not allow a proper diffusion in the room of the air coming out from the grille. It is, instead, allowed to set the machine on the sides near the walls. The outdoor unit cannot be used in narrow areas.

  • Page 44: Location

    LOCATION Consideration must be given to the following points when determining the most suitable site for the unit installation: location arrangement in order to guarantee adequate air flow (no narrow spaces); electrical power supply location; accessibility for servicing/maintenance and repair of the unit and/or its components; floor loading strength and ability to support the operating weight of the unit;...

  • Page 45: Installation

    INSTALLATION Machine must be installed respecting the national rules regarding plants. CLEARANCES Absolute care must be taken to ensure adequate air volume to the air intake and fan discharge, and to avoid air recirculation through the unit that will deeply reduce its performances. For these reasons it is necessary to observe the following clearances (see the pictures in the following pages): Mod.

  • Page 46: Connection To The Condensed Water Drainage Fitting

    CONNECTION TO THE CONDENSED WATER DRAINAGE FITTING Connect condensed water drainage fitting (¾’’ M) to a draining pipe. It should be always avoided to form a double siphon, which could obstruct the water flowing with the consequent risk of flooding the area. DUCTWORK UNIT CONNECTION All the units are provided with a centrifugal fan that can be ducted.

  • Page 47: Idraulic Circuit Connection (Only For Machines With Hot Water Coil)

    In case of extractable air filter use the specific screw to remove the fiter, (see picture below). IDRAULIC CIRCUIT CONNECTION (only for machines with hot water coil) The fittings of the coil are ¾. The inlet is in the lower fitting while the output is in the higher fitting (see figure).

  • Page 48: Electrical Connections

    ELECTRICAL CONNECTIONS Machine must be installed respecting the national rules regarding plants. GENERALITIES Power supply 400/3N~/50 230/1~/50 V/ph/Hz Control circuit V/~/Hz CS300 This machines series belongs to the electric appliances functioning at low tension (230/400 V). Before every operation on the electric section, be sure that the electric supply is disconnected.

  • Page 49: Main Supply Connection

    Electrical connections therefore must be always done according to the instructions reported on the wiring diagram enclosed with the unit and norms and laws. Ground connection is compulsory. Installer must connect ground cable with a dedicated terminal on the apposite terminal block. MAIN SUPPLY CONNECTION The Electric Power Supply Connection must be carried out according to the indications given in the Electric Diagram, by connecting the cable supplied with the machine and according with safety norm and national...

  • Page 50: Start Up

    The fuses which are mounted on the disconnecting switch are: 20 A for STD and HGD series. See the electrical scheme for 4kW resistances series. Remote humidistat connections It is possibile to use a remote humidistat to control the machine. In this case it need to connect a remote humidistat switch to the specific clamps in the electrical panel inside the machine.
  • Page 51 This unit make start the unit whenever the environmental humidity is higher of the set value. TEMPERATUREN REGOLATION UNIT: This unit make start the unit whenever the environmental temperature is higher of the set value. R.H. CONTROLLER This controller shows on display the relative humidity in the environment. It reads relative humidity through R.H.
  • Page 52 This controller works with 2 probes: Pb1 and Pb3. When it’s powered this controller shows the environment temperature. Pressing the keys it’s possible to see the temperature of the probe Pb1 and Pb3. Activation/Deactivation of the temperature controller In order to activate/deactivate this controller press key for 3 seconds.

  • Page 53: Remote Control

    Press key and then keys in order to modify “ST01” parameter to the desired value; ST01 = FA10 + 1°C always. If this rule is not respected machine doesn’t work correctly. Press key to confirm the new parameter; Press key to exit parameter modiofication; Press contemporary the keys to exit programmation menu.

  • Page 54: High Pressure Switch

    Their operating mode is described in the following paragraphs. All service operations on control and safety devices must be done by TRAINED PEOPLE ONLY: wrong setting values of the mentioned devices could cause serious damage to the unit and injuries to the people. HIGH PRESSURE SWITCH High pressure switch stops the unit when the discharge pressure exceeds its pre-set limit value.

  • Page 55: Maintenance And Periodic Check

    MAINTENANCE AND PERIODIC CHECK IMPORTANT WARNINGS All this operations described in this chapter MUST BE DONE BY TRAINED PEOPLE ONLY. WARNING: Inside the unit some moving components are present. Be very careful when operating in their surroundings even if the electric supply is disconnected. WARNING: The unit should be installed so that maintenance and/or repair services be possible.

  • Page 56: Power Savings

    Clean finned coils filters with compressed air in the opposite direction of the airflow. If filters should be fully clogged, clean them with a water jet to be sprayed against the air flow side(monthly or more frequently if the unit operates on a dusty environment).

  • Page 57: Disposal Of The Unit At End Of Its Life

    DISPOSAL OF THE UNIT AT END OF ITS LIFE Once the unit is arrived at the end of its life and needs to be removed or replaced, the following operations are recommended: The unit refrigerant has to be recovered by trained people and sent to proper collecting centre;...
  • Page 58 PROBLEM LED ON PROBABLE CAUSE CORRECTIVE ACTION Provide power supply, None Power supply missing replace fuses POWER supply led Humidistat on set Set a lower set point Compressor thermal Let the compressor cool Unit does not start Any light protection enabled, down, replace compressor but alarm red led compressor defective...
  • Page 59 PROBLEM LED ON PROBABLE CAUSE CORRECTIVE ACTION Red alarm led Wrong phases sequence Invert two phases ALARM P. led Check if pin 1-2 are really Pump alarm POWER supply red connect POWER supply led, High pressure switch not Clean filter and reset high REQUEST led enabled.
  • Page 60 MANUEL TECHNIQUE INDEX DÉCLARATION DE CONFORMITÉ ..........................62 UTILITATION ET CONSERVATION DU MANUEL ....................63 REFERENCES NORMATIVES..........................63 REGLES GENERALES DE SÉCURITÉ .........................63 ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE ....................65 DESCRIPTION UNITÉ ..............................66 STRUCTURE ................................66 CIRCUIT FRIGORIFIQUE............................66 CONDENSEUR ET L’EVAPORATEUR ......................66 BATTERIE FINNED ............................66 FINS..................................66 TUYAUX ................................66 COMPRESSEUR..............................66 FANS ..................................67...
  • Page 61 BRANCHEMENT ÉLECTRIQUES..........................75 GÉNÉRALITÉ .................................75 CONNEXION AU RÉSEAU ............................76 ACHALANDAGE........................Erreur ! Signet non défini. CONTROLES PRELIMINAIRE ..........................77 PANNEAU DE CONTRÔLE ...........................77 ARRET DE LA MACHINE (STAND BY).........................78 CONTROLE’ REMOTE...................... Erreur ! Signet non défini. CONTROLE ET SECURITE’ ............................78 ÉQUIPEMENTS DE CONTRÔLE ...........................78 SERVICES HYGROSTAT............................78 DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ..........................78 PRESSOSTAT HAUTE PRESSION ........................78...

  • Page 62: Déclaration De Conformité

    CEI-EN 60335-2-40, CEI-EN 55014-1, CEI-EN 55014-2. Il déclare également que le produit est fabriqué en conformité avec la directive RoHS en vigueur ou (2011/65 / UE du 08/06/2011) en référence à la norme technique harmonisée suivante: CEI-EN 50581. Teddington France...

  • Page 63: References Normatives

    UTILITE ET CONSERVATION DU MANUEL Ce manuel répond à ce qui est indiqué par la Directive 98/37/CE, et modifications. Il contient les informations nécessaires au transport, l’installation, la mise en service et la maintenance du déshumidificateur. Ces informations doivent être strictement suivies par l’installateur, l'utilisateur et le service de maintenance afin d'assurer un bon fonctionnement de la machine.
  • Page 64 Tous les travaux sur la machine en utilisant n'importe quel outil doit être effectué que par du personnel qualifié. Le non-respect des règles contenues dans ce manuel et toutes les modifications apportées à la machine sans l'autorisation expresse, entraînera la résiliation immédiate de la garantie.

  • Page 65: Équipement De Protection Individuelle

    La machine est pas conçue pour être utilisé par des personnes (y compris les enfants) dont les capacités physiques, sensorielles ou mentales sont réduites. Même les personnes sans expérience ou connaissance de la machine ne peuvent pas l'utiliser. Les personnes, décrites ci-dessus, peuvent utiliser cette machine seulement si il y a quelqu'un de responsable de leur sécurité, que vous les regardez et donner des instructions sur l'utilisation de la machine.

  • Page 66: Structure

    DESCRIPTION APPAREIL STRUCTURE Tous les appareils sont en acier galvanisé et peint avec de la poudre de polyuréthane enamelat 180 ° C pour assurer la meilleure résistance aux intempéries. La structure auto-portante est réalisée avec des profilés en aluminium anodisé. Le réservoir de collecte de condensation est présent dans toutes les appareils CS et est en acier inoxydable.

  • Page 67: Fans

    FANS Ils sont ventilateurs de type centrifuges ou axiaux (versions TCR). ARMOIRE ELECTRIQUE L’appareil est construit conformément à la réglementation d'EMC (2004/108 EWG) et les normes de sécurité pour les appareils électriques dans la CEE basse tension 2006/95. Le panneau électrique contient les composants suivants: 1.

  • Page 68: Données Techniques

    DONNÉES TECHNIQUES modèle CS300 CS300 200Pa Capacité de déshumidification nom. l/24h Puissance nominale (sans résistances électrique) 5,25 Puissance nominale (avec résistances électrique) 9,25 Puissance maximale (sans résistances électrique) 6,05 Courant max (sans résistances électrique) 12,5 14,5 Puissance maximale (avec résistances électrique) 10,05 10,8 Courant max (avec résistances électrique)

  • Page 69: Pressione Du Ventilateur

    CAPACITÉ DE DESHUMIDIFICATION Condensed W ater (liters/24 hours) PRESSION DU VENTILATEUR DÉBIT D’AIR ÀDIFFÉRENTES PRESSIONS Pression disponible (Pa) 3500 3400 3300 3100 3000 3000 CS 300 Ces pressions ne sont pas applicables à la série à 200 Pa.

  • Page 70: Limites De Fonctionnement

    LIMITES DE FONCTIONNEMENT Le schéma suivant représente la plage de fonctionnement de l’appareil standard CS. Il est fortement recommandé de laisser l'appareil fonctionner dans les limites énoncées ci-dessous. Le dépassement de ces limites ne garantit ni le fonctionnement normal et la fiabilité du groupe et même l'intégrité (pour des applications spéciales, s'il vous plaît communiquer avec notre bureau).

  • Page 71: Inspection

    INSPECTION À la réception de l'appareil vérifiez son intégrité, l'unité a quitté l'usine en parfait état. Tout dommage éventuel devra être signalé au transporteur et enregistré sur le bon de livraison avant de le signer. Notre entreprise doit être informée de l'ampleur des dégâts dans les 8 jours. Le client doit remplir un rapport écrit sur des dommages importants.

  • Page 72: Positionnement

    POSITIONNEMENT Il faut faire attention aux points suivants pour déterminer le meilleur emplacement pour installer l'appareil et de ses connexions : • Capacité d'assurer changements d'air selon le modèle (éviter les espaces restreints); • L’emplacement de l’alimentation; • Accessibilité pour l'entretien ou la réparation; •...

  • Page 73: Installation

    INSTALLATION ESPACES Il est nécessaire de respecter les distances suivantes (voir photos ci-dessous): Mod. Côté Aspiration Côté Panneau Côté Soufflage CS300 Versions pour sortie d’air sur le dessus : D est égal à 800mm.
  • Page 74 RACCORDEMENT DES CONDENSATS Connecter le raccord d'évacuation des condensats (¾'' Male) à un tuyau d'écoulement. Éviter toujours la formation d'un double siphon qui empêche la bonne évacuation de l'eau avec le risque d'inondation. RACCORDEMENT A UN SYSTEME DE GAINE AERAULIQUE Tous les appareils sont équipés d'un ventilateur centrifuge qui peut être gainé.

  • Page 75: Branchement Électriques

    Les fluctuations de tension ne doivent pas être supérieure à ± 5% de la valeur nominale, et le déséquilibre entre une phase et une autre ne doit pas dépasser 2%. Si ces tolérances ne peuvent pas être respectées, Contactez Teddington afin de fournir un équipement adéquat.

  • Page 76: Connexion Au Réseau

    CONNEXION AU RÉSEAU ELECTRIQUE Le raccordement au réseau doit être réalisé comme indiqué dans le schéma de câblage, connecter le câble fourni avec la machine et conforme à la norme de sécurité. Cette machine ne doit pas être connecté au réseau électrique via avec une prise Il est très important de garder le fil de terre plus long que les autres de manière a ce que, si le câble est tiré, le fil de terre soit le dernier à...

  • Page 77: Controles Preliminaire

    MISE EN SERVICE CONTROLES PRELIMINAIRES Assurez-vous que tous les cordons d'alimentation sont correctement connectés et tous les terminaux sont sécurisés. La tension doit être celle indiquée sur l'unité tolérance de ± 5%. Si cela est le cas, s'il vous plaît contacter notre usine Attention: Avant la mise en service, vérifier que tous les couvercles sont dans la position correcte et sont fixées avec des vis.

  • Page 78: Arret De La Machine (Stand By)

    ARRET DE LA MACHINE (STAND BY) Si alimenté, la machine fonctionne automatiquement, contrôlé par l’hygrostat. Lorsque l'hygrostat n’est pas en demande, il reste sur l’éclairage sur la LED verte. Si vous souhaitez éteindre l'appareil, vous devez placer l'hygrostat sur la position OFF. Avant de faire le premier démarrage, la machine restera en stand by pendant au moins 5 heures.

  • Page 79: Thermostat De Dégivrage

    THERMOSTAT DE DÉGIVRAGE Ce dispositif signale au système de contrôle électronique la nécessité de démarrer l'opération de dégivrage. Une fois le cycle de dégivrage activé, le thermostat de dégivrage détermine également l’arrêt. CONTROL DEVICES ACTIVATION DIFFÉRENTIELLE RÉARMEMENT Manuel Pressostat de Maxi R410a (bar) Pressostat di Mini (bar) Automatique Thermostat de dégivrage (°C)
  • Page 80 AVERTISSEMENT: La carter et la tuyau de décharge supérieur de compresseur sont généralement à un niveau élevé de température. Soyez très prudent lors de l'utilisation dans leur environnement. AVERTISSEMENT: les ailettes de la batterie en aluminium sont très tranchant et peuvent causer des blessures graves.

  • Page 81: Economie D'energie

    Nettoyer les serpentins à ailettes et les filtres à l'air comprimé dans le sens opposé de l'écoulement d'air. Si les filtres doivent être entièrement bouchés, les nettoyer avec un jet d'eau étant pulvérisée contre le flux d'air latéral (mensuellement ou plus fréquemment si la machine fonctionne dans un environnement poussiéreux).

  • Page 82: Recherches De Panne

    RECHERCHES DE PANNE Sur les pages suivantes sont énumérées les causes les plus courantes qui peuvent causer des pannes de l'appareil ou une opération incorrecte. Le tableau a été réparé sur la base des symptômes facilement identifiables. Nous vous recommandons une extrême prudence pendant toutes opérations de maintenance: une confiance excessive peut conduire à...
  • Page 83 SYMPTÔME VOYANT Allumés CAUSE PROBABLE SOLUTION POSSIBLE VOYANT Intervention de la Le ventilateur alimentation, protection thermique du Laissez refroidir le compresseur, démarre, le marche compresseur, remplacer le compresseur compresseur ne (POWER, WORKING) compresseur défectueux démarre pas et le voyant vert Tous VOYANT ALARM n'est pas rouges (POWER,...
  • Page 84 CIRCUIT FRIGORIQUE / REFRIGERANT LAY-OUT VERSIONI FD-FDS / FD-FDS VERSION VERSIONI FD-TCR / FD-TCR VERSION Only for “S” version Valvola di espansione / Expansion Valve COND. Condensatore/Condenser Valvola a solenoid / Solenoid Valve EVAP. Evaporatore/Evaporator Valvola di ritegno / One way valve Filtro per liquid/Liquid Line filter C.FAN Ventilatore centrifuge / Centrifugal fan...
  • Page 85 UNITA’ ESTERNA (solo modelli TCR) / EXTERNAL UNIT (only for TCR models) D istan z a m in im a M in im u m d istan ce D is ta n za m in im a D is ta n za m in im a M in im u m d istan ce M in im u m d istan ce Per modelli TCR ON-OFF...
  • Page 86 LAY OUT Min. Distance 200 mm DUCTING INSTALLATION WALL CEILING INSTALLATION INSTALLATION ON TROLLEY...
  • Page 87 DISEGNI DIMENSIONALI / DIMENSIONAL DRAWINGS CS300 Pannello Fron tale Fron t Panel Scarico Con densa 3/4"M W aste condensed w ater fitting 3/4"M Q uadro Elettrico Electric Panel Lato Filtro Aspirazione Suction Filter Side Inline supply version M od. 360 Assiem e 22 apr 14 Pannello Frontale...

Ce manuel est également adapté pour:

Cs300 200pa

Table des Matières