Table des Matières
Publicité
Traitement des alarmes
Si une alarme se déclenche lorsque la tâche est active, la
séquence suivante est activée :
1. La pompe d'alimentation (GP1) est arrêtée.
2. La vanne motorisée (MK2) est ouverte.
3. Lorsque la pression au niveau du capteur (BP1) passe en
dessous d'une valeur prédéfinie, toutes les vannes motori-
sées (MK) sont fermées.
L'installation reste à l'arrêt tant que la cause du problème n'est
pas éliminée et que le bouton [Réinitialiser] n'est pas actionné sur
le HMI. Le personnel de service agréé peut aussi réinitialiser
l'alarme dans le menu de service. Si l'installation est en mode
automatique et que l'alarme est réinitialisée, la tâche est répétée.
6.6.9 Lavage à contre-courant de la membrane UF
Ce paragraphe fait référence à la fig. : 5-7.
Un lavage à contre-courant (BW) est effectué pour éliminer les
saletés qui se sont accumulées à la surface et dans les pores de
la membrane UF (13). Il existe différents types de lavage à
contre-courant :
Étapes de lavage à contre-courant
incluses :
Type de lavage à
contre-courant
1
2
X
3
4
X
5
6
7
X
8
X
En général, un lavage à contre-courant comporte les étapes sui-
vantes qui sont réalisées dans l'ordre indiqué :
1. Décapage à l'air
2. Vidange
3. Lavage à contre-courant du bas de la membrane UF
4. Lavage à contre-courant du haut de la membrane UF
5. Rinçage vers l'avant de la membrane UF
Les types de lavage à contre-courant 6, 7 et 8 sont également
appelés lavages à contre-courant améliorés chimiquement
(CEB), car une solution d'hypochlorite de sodium est injectée
dans l'eau de lavage à contre-courant. Pour ces types de lavage
à contre-courant, une unité de chloration est nécessaire.
Activation
Différents critères peuvent activer la tâche :
•
Activation chaque fois qu'un volume d'eau prédéfini est passé
au travers de la membrane UF (13).
•
Activation après une longue période d'inactivité.
•
Activation à la fin du cycle de production. Voir aussi para-
graphe :
6.6.3 Procédure de début et fin de
•
Activation manuelle lorsque l'installation est en mode semi-
automatique.
22
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
journée.
Pour chacun de ces critères, un autre type de lavage à contre-
courant peut être défini pour l'installation. Consulter le para-
graphe :
6.6.4 Paramètres
système.
Par ailleurs, les critères suivants doivent être remplis :
•
Toutes les tâches concurrentes doivent être inactives. Si la
tâche
est active, elle est interrompue.
Production
•
Le réservoir interne (46) doit contenir un volume d'eau suffi-
sant.
– Si ce n'est pas le cas, l'installation lance la
jusqu'à ce qu'un volume d'eau suffisant soit disponible, puis
active la tâche.
•
Aucune alarme n'est active.
Lavage à contre-courant à la fin du cycle de production
Le lavage à contre-courant à la fin du cycle de production est
exécuté pour s'assurer que le colmatage est éliminé de la mem-
brane UF et que cette dernière est remplie d'eau propre lorsque
l'installation est passive. En principe, le lavage à contre-courant 5
est choisi. Si un type de lavage à contre-courant comprenant un
rinçage vers l'avant est sélectionné, l'eau d'alimentation rince la
paroi externe des fibres de la membrane en dernier lieu. L'eau
d'alimentation augmente l'encrassement de la membrane si l'ins-
tallation est passive, ce qui n'est pas souhaitable. Le lavage à
contre-courant à la fin du cycle de production ne doit jamais com-
porter un rinçage vers l'avant.
Volume d'activation adaptatif
Lorsqu'un BW est activé, le compteur mesurant l'eau ayant tra-
versé la membrane et le compteur mesurant la période d'inacti-
vité sont réinitialisés. Le volume d'eau qui doit passer au travers
de la membrane avant l'activation d'un BW est automatiquement
modifié par l'installation pour optimiser les performances. L'instal-
lation rectifie le volume d'eau si la valeur de pression transmem-
branaire (TMP) de la membrane UF augmente trop rapidement.
Traitement des alarmes
Si une alarme se déclenche lorsque la tâche est active, la
séquence suivante est activée :
1. Les pompes (GP1) et (GP2) sont arrêtées. La pompe doseuse
(GP5), le cas échéant, est également arrêtée.
2. Le compresseur (GP4) est arrêté.
3. Toutes les vannes motorisées (MK) sont fermées.
L'installation reste à l'arrêt tant que la cause du problème n'est
pas éliminée et que le bouton [Réinitialiser] n'est pas actionné sur
le HMI. Le personnel de service agréé peut aussi réinitialiser
l'alarme dans le menu de service. Si l'installation est en mode
automatique et que l'alarme est réinitialisée, la tâche est répétée.
6.6.10 NEP interne
Ce paragraphe fait référence à la fig. : 5-8.
Cette tâche est seulement applicable si un module NEP interne et
une unité de chloration font partie intégrante de l'installation.
interneLa tâche
NEP
NEP interne
tâche
Lavage à contre-courant de la membrane UF
le colmatage de la membrane UF.
régulièrement et prend plus de temps. Il forme un circuit fermé
autour de la membrane UF, composé d'une solution d'hypochlo-
rite de sodium. L'installation fait circuler la solution au travers de
la membrane UF afin de dissoudre les dépôts. La tâche
comporte les étapes suivantes qui sont réalisées dans
interne
l'ordre indiqué :
1. Vidange
2. Lavage à contre-courant du bas de la membrane UF
3. Lavage à contre-courant du haut de la membrane UF avec un
circulateur activé (GP3).
4. Injection d'hypochlorite de sodium dans l'eau
5. La solution chlorée circule en circuit fermé autour de la mem-
brane UF. La circulation s'interrompt à intervalles réguliers
pour trempage.
6. Dilution au cours de laquelle la solution d'hypochlorite de
sodium est mélangée à l'eau d'alimentation.
7. Lavage à contre-courant de type 1.
Production
est une version améliorée de la
et supprime
est activé moins
NEP interne
NEP
Publicité
Table des Matières
