gala gar Smart Tig 310 PACDC Manuel Technique page 6

GALA TIG 315 PACDC
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2.5 Paramètres faciles à configurer et logiciel facile à actualiser
D'une façon générale, pour un équipement de soudage avec un contrôle analogique du circuit
ou avec un contrôle analogique et digital du circuit, la configuration de la plupart des
paramètres doit être réalisée à travers le circuit correspondant. Par conséquent, plus les
paramètres à configurer sont nombreux, plus la complexité du circuit est importante et plus sa
réalisation est difficile. Cependant, pour un équipement de soudage avec contrôle digital
intelligent, la configuration est plus facile et plus précise, dans la mesure où sa fonction
principale est obtenue à travers un logiciel. Pour modifier la fonction ou certains paramètres, il
est inutile de modifier le circuit, et la seule chose à faire est de télécharger le logiciel actualisé.
2.6 Interface simple
Cet équipement de soudage intègre l'interface de langage graphique international standard, qui
est simple, agréable, compréhensible, et approprié pour le travail des utilisateurs.
2.7 Fonction de gestion pratique du procédé de soudage
L'équipement permet aux utilisateurs de diviser les paramètres de soudage en cinq groupes,
chacun d'entre eux pouvant réaliser une tâche de soudage en particulier. Cela facilite
assurément la gestion technique de standardisation dans la production de soudage.
2.8 Soudage MMA de grande qualité
Le rendement du soudage MMA est considérablement amélioré avec l'excellent algorithme de
contrôle : plus grande facilité pour l'amorçage de l'arc, courant de soudage stable, moins de
projections, l'électrode ne colle pas, aspect optimal du cordon de soudage, et adaptable à la
modification de la longueur ou de la section du câble de soudage.
2.9 Soudage TIG de grande qualité
Les améliorations de la technologie digitale pour obtenir un courant constant garantissent un
faible niveau de bruit et une grande stabilité également de la qualité de l'arc. En même temps,
l'algorithme de contrôle expérimenté apporte aux utilisateurs une stratégie appropriée et pratique
pour contrôler librement le courant. Parmi les 20 modes de fonctionnement TIG, dont les
habituels 2T/4T, 4 d'entre eux sont programmables, ce qui apporte une stratégie favorable à
l'application spéciale des utilisateurs.
2.10 Système de contrôle à distance
L'équipement de soudage offre un mode de contrôle à distance analogique (pédale de contrôle),
qui peut réaliser en temps réel un ajustement du courant de soudage TIG à plus de 10 mètres de
distance.
2.11 Système robotisé pour soudage automatique
L'équipement dispose d'un port de communications RS-485, qui permet aux utilisateurs de
donner forme à un système de soudage automatique avec d'autres équipements en utilisant le
protocole de communications ModBus standard intégré. Le cas échéant, contactez notre société
pour réaliser une commande spéciale.
2.12 Fonction d'enregistrement automatique parfaite
Toutes les informations telles que les temps cumulés de mise en marche, les temps cumulés de
fonctionnement, les temps cumulés de soudage TIG, les temps cumulés de soudage MMA, les
temps cumulés d'alarme, les temps cumulés de surintensité, les temps cumulés de surchauffe, les
temps cumulés de sous-tension et les temps cumulés d'alarme de refroidissement de l'eau
peuvent être calculés et stockés dans la mémoire FLASH. Et, de plus, ces informations peuvent
être obtenues à travers un port série RS-485, apportant ainsi une base pour leur maintenance. En
même temps, cela constitue une préparation préliminaire acceptable pour la maintenance à
distance.
2.13 Interface de contrôle pour équipements de soudage automatique
Cet équipement de soudage génère des signaux de la gâchette de la torche, du courant et de
l'alarme de défaillance pour le branchement à des équipements de soudage automatique. Par
conséquent, le soudage automatique peut être facilement obtenu.
2.14 Large plage de tension d'entrée adaptable
Cet équipement permet de réaliser le soudage avec du courant triphasé AC 280-420V.