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chacun d'entre eux. Dans l'équipement de soudage, le mode de fonctionnement est concrétisé
en implémentant les séquences de code une à une. Sur les images 1 et 2 de l'Annexe sont
décrites les étapes générales pour implémenter les séquences de code.
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Image 1 de l'Annexe : Diagramme de flux des séquences de fonctionnement sans transfert de code
C
1
Image 2 de l'Annexe : Diagramme de flux des séquences de fonctionnement avec transfert de code
Étapes générales pour la conception de la séquence de codes du mode de fonctionnement :
① Configuration de la fonction : Configurez la fonction de fonctionnement selon les besoins
techniques du soudage.
② Décomposition de la fonction : Décomposez la fonction décrite dans le tableau 2 de l'Annexe
pour obtenir plusieurs sous-fonctions.
③ Sélection de codes : Sélectionnez les codes appropriés décrits dans le tableau 2 de l'Annexe
pour effectuer chacune des sous-fonctions.
④ Composition de la séquence : Disposez convenablement l'ordre des codes pour composer les
séquences de codes applicables.
Conseils pratiques pour la conception de la séquence de code du mode de fonctionnement :
① Pendant le soudage, les utilisateurs entrent toujours en contrôle de mode de fonctionnement
après avoir appuyé sur la gâchette de la torche et après le bon l'allumage de l'arc, et n'ont
donc pas à se préoccuper des besoins d'allumage de l'arc de soudage sans la conception du
code.
② Le contrôle du mode de fonctionnement s'excitera une fois que l'arc s'arrêtera. Si les utilisateurs
veulent entrer à nouveau, l'arc devra être initié pendant un autre laps de temps.
③ Les codes des opérations « 1X » et « 2X » sont à réponse rapide, alors que « 3X », « 4X » et
« 5X » sont à réponse lente car ils mettent environ 0,5, dans le deuxième cas, à recueillir les
changements réels de la gâchette de la torche.
④ Excepté pour C0, dans tout autre code le « 0 » exclusif ne signifie pas d'action et pas de passage
à l'étape suivante (c'est-à-dire une attente).
⑤ Étant donné que cette machine intègre plus de 100 types de codes d'opérations, il existe plus
d'une séquence de codes pour obtenir la fonction spécifique de l'opération, et les utilisateurs
ont uniquement à sélectionner l'une d'entre elles.
⑥ Il convient de souligner que tous les codes de programmation ne peuvent pas être combinés
arbitrairement. Certaines combinaisons de codes n'ont pas de sens, et d'autres peuvent obtenir
certaines fonctions spécifiques, mais allant à l'encontre des habitudes des utilisateurs. Par
conséquent, les utilisateurs devront être attentifs au moment d'obtenir les combinaisons de
codes.
Cette machine dispose de 20 modes de fonctionnement TIG, desquels ceux du 0 au 15 ne sont
pas programmables et ceux du 16 au 19 sont programmables. Aussi bien les codes non
programmables que les codes programmables sont obtenus via leurs propres séquences de code
de modes de fonctionnement, qui sont obtenues sur la base des « normes de codification des
modes de fonctionnement » (Voir le tableau 1 de l'Annexe). Veuillez consulter la description des
modes de fonctionnement en lisant ce tableau.
GALA TIG 315 PACDC
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4
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7
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