Moog -630 Série Manuel De L'utilisateur page 5

2 Hydraulikflüssigkeit
Hydrauliköl auf Mineralölbasis gemäß DIN 51524, Teil 1 bis 3,
(ISO 11158).
Andere Hydraulikflüssigkeiten auf Anfrage.
Viskosität: 5...400 mm²/s, empfohlen 15...100 mm²/s.
Temperaturbereich: –20...80 °C (mit O-Ringen aus NBR),
–20...100 °C (mit O-Ringen aus FKM).
Sauberkeitsklasse: Gemäß ISO 4406:1999 mindestens Klasse
17/14/11, für erhöhte Standzeit Klasse 16/13/10.
Die Sauberkeit der Hydraulikflüssigkeit hat großen Einfluss auf
Funktionssicherheit und Verschleiß. Um Störungen und erhöh-
ten Verschleiß zu vermeiden, empfehlen wir die Hydraulikflüs-
sigkeit entsprechend zu filtern.
Spülanweisung: Verwendung von Spülplatten oder Spülventi-
len gemäß den Vorschriften des Herstellers der Maschinenan-
lage.
3 Einbau
Modellnummer und Typ mit Angaben im Hydraulikschaltplan
vergleichen. Das Ventil kann in jeder Lage, fest oder beweg-
lich eingebaut werden.
Montagefläche: Auf Ebenheit (< 0,01 mm auf 100 mm) und
Rauhtiefe (R < 0,8 µm) prüfen. Beim Einbau des Ventils auf
a
Sauberkeit des Ventils und der Umgebung achten.
Befestigung: Innensechskant-Schrauben (Güteklasse 10.9)
gemäß EN ISO 4762 diagonal wechselnd anziehen.
Lochbild
gemäß
Baureihe ISO 4401
-630 (D630) 03-03-0-05
4 Betriebsdruck
Max. zulässiger Betriebsdruck p
5 Elektrischer Anschluss
Elektrische Sicherheit: Die verwendeten Isolierungen sind
für den Schutzkleinspannungsbereich ausgelegt.
Die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften erfordert eine Iso-
lierung vom Netz gemäß EN 61558-1 und EN 61558-2-6 und
eine Begrenzung aller Spannungen gemäß EN 60204-1. Wir
empfehlen die Verwendung von SELV-/PELV-Netzteilen.
Nennsignal: Siehe Typenschild.
Wirkrichtung: Bei positivem Signal (A–B) und (C–D) ergibt
sich Ventilöffnung PA.
Steckerbelegung: Siehe Anschlussplan im Katalog oder auf
der Einbauzeichnung.
Anschluss: Signalleitungen geschirmt, Schirm beidseitig auf-
legen und zusätzlich steuerungsseitig mit Bezugspotenzial
(0 V) verbinden (wegen EMV).
Vor Anlegen eines elektrischen Signals muss das Ventil mit
Druck beaufschlagt werden.
6 Hydraulikanlage in Betrieb setzen
Druckwerteinstellung, Entlüftungsvorschrift und Störmeldun-
gen beachten!
7 Nulleinstellung
Die Nulleinstellung erfolgt über den Exzenterstift auf der Tank-
seite des Ventilkörpers. Dazu Kontermutter leicht lösen. Dre-
hen des Stifts im Uhrzeigersinn vergrößert die Ventilöffnung
PA. Nach Abschluss der Einstellarbeiten Kontermutter wie-
der anziehen.
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Innensechs- Anzugs-
kant- moment
Schraube Stück [Nm]
M5 x 50 4 4,5
: Siehe Typenschild.
P
8 Wartung
Außer einer regelmäßigen Sichtkontrolle auf äußere Leckagen
und Filterwechsel sind keine Wartungsarbeiten an den Venti-
len erforderlich.
Tausch des Filters: Die eingebaute Filterscheibe schützt
Festdrosseln und Düsen vor groben Schmutzpartikeln. Bei zu-
nehmender Verschmutzung reagiert das Ventil langsamer.
Die seitlich unter dem Filterdeckel liegenden Filter dürfen vom
Kunden gewechselt werden.
WARNUNG
Tausch des Filters
Reinigen ist zwecklos.
WARNUNG
 Vor Beginn der Arbeiten Ventil außen im Bereich
des Filterdeckels reinigen!
• Innensechskantschrauben (6) mit einem Schlüssel de-
montieren und Filterdeckel (5) abnehmen. Stopfen (4) mit
Hilfe einer Schraube M4 herausziehen. Die nun zugängli-
che Filterscheibe (2) mit Hilfe einer Reißnadel oder eines
feinen Schraubendrehers ausbauen.
1
2
4
Abb.: Darstellung des Aufbaus
• O-Ringe (1) und (3) kontrollieren und gegebenenfalls er-
setzen.
• Neue Filterscheibe einbauen. Dazu zuerst O-Ring (1),
dann Filterscheibe (2) so einsetzen, dass die Seite mit
Einprägung nach außen zeigt. O-Ring (3) im Stopfen (4)
mit etwas sauberem Fett einsetzen und montieren.
• Schrauben mit folgendem Anzugsdrehmoment anziehen.
Typ
Servoventil
• Ventil nach Inbetriebsetzung auf äußere Dichtheit prüfen.
Tausch der O-Ringe: Die O-Ringe der Montageflächen dür-
fen vom Kunden getauscht werden. Dabei ist auf Sauberkeit
des Ventils und der Umgebung zu achten.
Transport: Vor dem Transport eines Ventils muss die Ventil-
grundfläche mit einer sauberen Staubschutzplatte oder Klebe-
band abgedichtet werden. Ventil sorgfältig verpacken, damit
es während des Transports zu keinen Beschädigungen
kommt.
Reparaturen: Reparaturen dürfen nur von uns oder unseren
autorisierten Servicestellen durchgeführt werden.
9 Entsorgung
Bei der Entsorgung der Ventile, der Ersatzteile oder des Zube-
hörs, der nicht mehr benötigten Verpackungen, der Hydraulik-
flüssigkeit oder der zur Reinigung verwendeten Hilfsmittel und
Substanzen müssen die jeweils landesspezifisch gültigen Ent-
sorgungsvorschriften und Umweltschutzbestimmungen beach-
tet werden!
Montage- und Inbetriebnahme-Hinweise -630 (D630) (B97072-630-002; Version E, 07/13)
3
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6
Baureihe Schraube
-630 (D630) M4 x 10–8.8
Anzugs-
moment
[Nm]
3,40