Publicité
SYMPTÔMES.
ANOMALIES.
NOMBREUSES PROJECTIONS
LORS DU PROCÉDÉ DE
SOUDAGE.
LE DÉBUT DE SOUDAGE EST
TRÈS AGRESSIF.
BEAUCOUP DE PROJECTIONS.
D1
D3
Surchauffe dans la source d'alimentation électrique. La protection thermique a débranché la
E01
THE
machine.
E02
OVT
Pas de tension en commençant le cycle de soudage.
E03
OVC
Sur courant
E04
CON
Manque de communication entre la plaque électronique frontale et celle de contrôle.
E06
GND
Défaut de masse
E07
OVV
Surtension d'alimentation de courant d'entrée (U1 > 470 V)
E08
UNV
Sous-tension d'alimentation de courant d'entrée (U1 < 330 V)
E09
NPH
Défaillance de phase de la ligne d'alimentation.
E10
REF
Manque de débit du liquide réfrigérant.
L'INTERVENTION SUR LA MACHINE DOIT ÊTRE RÉALISÉE PAR UN PERSONNEL SPÉCIALISÉ.
AUSSI BIEN AU DÉBUT QU'À LA FIN DE LA RÉPARATION VÉRIFIER LES NIVEAUX D'ISOLATION DE LA MACHINE.
DÉBRANCHER LES PLAQUES ÉLECTRONIQUES LORS DE LA MESURE DE L'ISOLATION.
L'appareil de mesure d'isolation sera d'une tension de 500 V D.C. et il sera appliqué aux points suivants du
circuit :
Alimentation – Terre : Ra > 50 Mohms.
Soudage – Terre : Ra > 50 Mohms.
Alimentation – Soudure: Ra > 50 Mohms.
AVANT D'ALLUMER LA MACHINE, VÉRIFIER QU'IL EST À VIDE.
NE PAS ACTIONNER L'INTERRUPTEUR ON/OFF AVEC UNE CHARGE ÉLECTRIQUE ACCOUPLÉE AUX
CONNECTEURS DE SOUDAGE.
GPS 3000/4000 C
CAUSES PROBABLES.
Gaz de protection non adéquat.
Excessive pression de dévidage du fil.
Matériel de base sale ou oxydé.
Correction de la longueur de l'arc est
insuffisante.
Réglage de dynamique inadéquat
(tendance à négatif).
Stick out ou distance de la buse au
matériel de base insuffisante.
Mauvais contact de la masse électrique.
Matériel de base et matériel d'apport
trop «froids».
Des travaux de soudage d'aluminium
sont réalisés avec un problème
d'entraînement qui provoque un mauvais
allumage de l'arc, le fil étant freiné en
entrant au contact de la pièce.
La longueur de fil au début du procédé
de soudage est trop longue.
Présence d'oxydes ou autres polluants
dans le matériel de base.
NETTOYER À L'AIR COMPRIMÉ L'INTÉRIEUR DE L'APPAREIL.
SOLUTION POSSIBLES.
Lors du soudage des aciers normaux, nous conseillons
l'utilisation d'un gaz mélange Ar-CO2.
Réduire la pression de la manette de serrage.
Éliminer des restes impuretés, huiles, oxydes, etc.
Augmenter le facteur de correction de l'arc.
(Contrôle E1)
Dans le mode "SETUP" régler le contrôle de
dynamique.
Augmenter la distance de la torche au matériel à
souder.
Assurer l'ajustement de la prise de masse.
Pour réduire les débuts brusques de soudage, utiliser
le mode de amorçage 4TS.
Examiner le procédé de dévidage. Éviter que le
pistolet réalise des "coques" en le maintenant en
ligne droite. Il faut que le fil ne soit pas freiné en
entrant au contact de la pièce.
Corriger dans le menu de configuration la valeur de
correction de temps de burn-back TBB (voir
paragraphe 3.6.2).
Assurer toujours le nettoyage du matériel à souder.
Erreur. Cause.
13
Publicité
