Table des Matières
Publicité
Directives d'installation
Les points suivants doivent servir de guide pour l'installation des pompes à vide GVS. Cette liste n'est
pas exhaustive. Chaque installation de pompe à vide est unique et il convient de positionner chaque
pompe avec précaution. En cas de doute concernant une variante d'installation, consulter Atlas Copco.
Installer la pompe sur une surface plane et solide, capable de supporter son poids. Respecter la
distance minimale entre la pompe et les murs (voir illustration).
ll est nécessaire d'utiliser des dimensions de conduite de procédé correctes pour éviter les
obstructions et les chutes de pression qui en résultent. En règle générale, le diamètre d'entrée de la
pompe doit être maintenu aussi loin que possible dans le processus. Consulter Atlas Copco pour en
savoir plus sur les recommandations relatives à la tuyauterie.
La ventilation requise pour limiter la température dans l'enceinte de la pompe à vide peut être calculée
à partir de la formule Qv = 0,2 N/Δt, où
Qv = capacité de ventilation requise en m
N = puissance d'entrée d'arbre de la pompe à vide en kW.
Δt = augmentation de la température de l'air de ventilation entrant dans l'enceinte de la pompe à
vide en °C
Vérifier que tous les raccords de la tuyauterie entre la pompe et le point d'utilisation sont étanches et
fixés correctement. Les fuites augmentent la charge de la pompe à vide. Elles réduisent la capacité
disponible de la pompe ainsi que la pression maximale atteignable. Toutes les soudures doivent être
compatibles avec un fonctionnement à vide.
Utiliser des vannes d'isolement compatibles avec un système de vide. Les caractéristiques
d'étanchéité des valves d'air comprimé et des soupapes de dépression sont différentes. Les valves
d'air comprimé peuvent présenter des fuites dans les applications de vide.
Tous les tuyaux doivent être aussi droits que possible, avec des diamètres suffisamment larges.
N'utiliser des coudes, raccords en T ou des cônes que lorsque cela est absolument nécessaire.
S'assurer que les tuyaux et les circuits sont exempts de liquides, d'eau et de débris autres que ceux
nécessaires au processus. La présence de corps étrangers risque d'entraver le volume de vide dans
les tuyaux et de réduire la capacité de pompage disponible.
La tuyauterie d'échappement doit être installée de sorte à ne pas générer de contre-pression
supplémentaire sur la pompe à vide. En outre, la tuyauterie d'échappement doit être inclinée à partir
de la pompe à vide.
Une solution de rechange recommandée est l'utilisation d'un collecteur de condensats doté d'un point
de vidange, pour éviter le refoulement des condensats dans le réservoir de liquide.
Sélectionner soigneusement le système de filtration d'entrée approprié pour la pompe à vide. Éviter
toute pénétration de liquides, de solides et de poudres abrasives dans la pompe à vide pour prévenir
les défaillances mécaniques et pour prolonger la durée de vie du composant. Un dispositif de filtration
doit être installé à l'entrée de chaque pompe. Le risque de contamination particulaire est élevé dans
les applications de vide brut. Le calibre en microns de l'élément filtrant doit être inférieur à la charge
particulaire la plus petite possible. En outre, le filtre d'entrée doit être monté de sorte à éviter toute
pénétration de particules dans l'entrée de la pompe à vide lors du nettoyage ou du remplacement de
l'élément filtrant.
S'il existe un risque d'aspiration de liquides dans le système de vide, un séparateur de liquide doit être
utilisé pour séparer ces liquides de l'air entrant. Pour les applications impliquant une quantité de liquide
importante, consulter Atlas Copco.
Garder l'enceinte de la pompe à vide sèche et exempte de contamination.
Respecter les intervalles de vidange de lubrifiant recommandés pour les applications normales (air) et
surveiller de près l'état et l'aspect du liquide pour les applications chimiques ou extrêmes. Vérifier le
taux de fuite du circuit en réduisant la pression de pompage au minimum puis fermer la vanne de la
pompe à vide. Surveiller l'augmentation de la pression pendant une période de cinq à dix minutes et
noter la vitesse d'augmentation de la pression pour référence. Cette valeur peut être utile en cas de
problèmes suspectés au niveau de la pompe ou du circuit. Comparer la nouvelle valeur à la valeur
d'origine.
38
3
/s
Manuel d'instructions
6996 0224 39
Publicité
Table des Matières
