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Description technique
passant par l'exploitation et la maintenance, et jusqu'aux
extensions futures de l'installation.
L'utilisation des analyseurs de gaz à partir d'un système de
conduite ou d'un PC séparé est possible au moyen de l'outil
de commande SIMATIC PDM (Process Device Manager). Ce
logiciel fonctionne sous Windows XP/Windows 2000, mais
qui peut être aussi intégré dans le système de conduite de
processus SIMATIC PCS 7. L'intégration des appareils dans
le système, ainsi que la structure complexe des paramètres
des analyseurs peut être représentée clairement, et la
commande se résume à un simple "clic".
L'organisation des utilisateurs de PROFIBUS (PNO) est une
institution internationale indépendante représentant de
nombreux fabricants et utilisateurs. Outre les prestations de
service, comme le conseil, la formation et la certification
d'appareils, son objectif principal demeure le développement,
la standardisation et la promotion de la technologie
PROFIBUS. La définition d'une fonctionnalité contractuelle
pour une catégorie d'appareils au sein d'un profil représente
une condition préalable pour un comportement uniforme des
appareils de fabricants différents, c'est-à-dire
l'interopérabilité. Le profil des analyseurs a été fixé
définitivement fin 1999. Un fonctionnement cohérent de tous
les appareils compatibles PROFIBUS dans une installation
est ainsi garanti.
Dans ce profil, toutes les fonctionnalités des analyseurs sont
définies dans un modèle de bloc : le bloc d'appareils
(Physical Block) décrit par exemple le procédé de mesure,
le nom de l'analyseur et celui du fabricant, le numéro de série
et l'état de fonctionnement (exploitation, maintenance).
Figure 2-5 : Typischer Aufbau eines PROFIBUS-Systems
2-12
Différents blocs fonctionnels (Functional Blocks)
contiennent l'exécution de fonctions précises, telles
que le traitement des données de mesure et des
alarmes. Les blocs de transmission (Transducer
Blocks) décrivent la fonctionnalité du processus de
mesure proprement dit, ainsi que sa commande,
p. ex. prétraitement d'une valeur de mesure,
corrections de perturbations, caractéristiques,
étendues de mesure et opérations de commutation
et de commande. La transmission des données
entre les usagers du bus est définie dans des
protocoles.
On distingue les services cycliques et les services
acycliques. Les services cycliques permettent de
transmettre les données de mesures temporelles,
comme les valeurs de mesures et les états. Les
services acycliques permettent d'interroger ou de
modifier les paramètres des appareils en cours de
fonctionnement.
Tous les analyseurs de gaz de la série 6
(ULTRAMAT 6, OXYMAT 6/61, CALOMAT 6 et
FIDAMAT 6 ainsi que ULTRAMAT 23 sont équipés
d'une carte enfichable optionnelle – qui peut être
aussi installée ultérieurement – compatible
PROFIBUS (voir aussi les pièces de rechange de la
partie électronique à partir de la page 7-3 de la liste
des pièces de rechange).
Analyseur de gaz FIDAMAT 6
Instructions de service – A5E00222138-01
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