Sommaire des Matières pour Lincoln Electric POWER WAVE K2912-1
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IM2056 08/2017 REV01 MODULE AVANCÉ ET MODULE AVANCÉ ALUMINIUM POWER ® WAVE MANUEL D’UTILISATION FRENCH THE LINCOLN ELECTRIC COMPANY 22801 St. Clair Ave., Cleveland Ohio 44117-1199 USA www.lincolnelectric.eu...
THE LINCOLN ELECTRIC COMPANY DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE Fabricant et propriétaire de la documentation technique : The Lincoln Electric Company 22801 St. Clair Ave. Cleveland Ohio 44117-1199 USA Entreprise CE : Lincoln Electric Europe S.L. c/o Balmes, 89 - 8 08008 Barcelona SPAIN Déclare par les présentes que les...
12/05 MERCI d’avoir choisi la QUALITÉ Lincoln Electric. Vérifier que ni l’équipement, ni son emballage ne sont endommagés. Toute réclamation pour matériel endommagé doit être immédiatement notifiée au revendeur. Noter ci-dessous toutes les informations nécessaires à l’identification de l’équipement. Le nom du modèle ainsi que les numéros de référence et de série figurent sur la plaque signalétique du produit.
Si des perturbations électromagnétiques se produisent, l'opérateur doit mettre en place des mesures visant à les éliminer, avec l'aide de Lincoln Electric si besoin est. Avant d’installer l’équipement, l’opérateur doit vérifier tous les dispositifs de la zone de travail qui seraient susceptibles de connaître des problèmes de fonctionnement en raison de perturbations électromagnétiques.
à une détérioration de l’appareil ou à des blessures graves voire mortelles. Il est nécessaire de lire et de comprendre les explications des symboles de sécurité figurant ci-dessous. Lincoln Electric décline toute responsabilité en cas de détérioration due à une installation incorrecte, à un manque d’entretien ou à une utilisation anormale.
SÉCURITÉ : cet équipement est conçu pour fournir de l’énergie électrique destinée à des opérations de soudage effectuées dans des environnements présentant un risque accru d’électrocution. LES BOUTEILLE DE GAZ PEUVENT EXPLOSER : n’utiliser que des bouteilles de gaz comprimé contenant le gaz de protection adapté...
Maintenez les lignes d'alimentation de la soudeuse aussi courtes que possible, tout en veillant à les renfermer le plus possible à l’aide d’un conduit métallique rigide ou dans un blindage équivalent sur une distance de 15,2 m (50 pieds). Vérifiez la bonne liaison électrique entre ce conduit et la terre de la soudeuse.
Consignes d'ordre général du système. Sauf indication contraire, seuls les câbles de commande d’origine Lincoln Electric doivent être utilisés, car ils sont Toron de capteur de détection conçus spécialement pour les besoins de (4 broches) communication et d’alimentation du des systèmes Power...
Avancé. Le câble de commande est doté d'une Raccordements de l’électrode et de la clavette et est polarisé afin d'éviter les erreurs de raccordement. pièce Pour obtenir de meilleurs résultats, les câbles de Raccordez les branchements d’entrée positifs et commande doivent être acheminés séparément des négatifs, les câbles d’électrode et de la pièce à...
Tableau 1 CONSIGNES RELATIVES AUX CÂBLES DE SORTIE CALIBRES DE CÂBLES EN FONCTION DE LA LONGUEUR COMBINÉE DES POURCENTAGE INTENSITÉ CÂBLES DE SOUDAGE ET D'ÉLECTRODE (CUIVRE RECOUVERT DE DE FACTEUR CAOUTCHOUC, TEMPÉRATURE NOMINALE : 75 °C)** DE MARCHE 0 à 15 m 15 à...
Schéma 4 Consignes d'ordre général Raccordements de câbles de Choisissez le calibre des câbles conformément au Tableau 1 « Consignes relatives aux câbles de sortie ». télédétection Toute chute de tension excessive due à l'utilisation de Présentation de la détection de tension câbles d’un calibre trop petit et à...
RACCORDEZ TOUS LES CÂBLES DE DÉTECTION À L'EXTRÉMITÉ DE LA SOUDURE SENS DE SOUDAGE RACCORDEZ TOUS LES CÂBLES DE TERRE AU DÉBUT DE LA SOUDURE Schéma 5 Dans le cas des soudures circonférentielles, raccordez tous les câbles de terre sur un côté du joint de soudure et tous les câbles de détection de la tension de terre sur le côté...
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Raccordement optimal Les deux câbles de détection sont en dehors des chemins de courant. Les deux câbles de détection déterminent la tension d'arc avec précision. Pas de chute de tension entre l'arc et les câbles de détection. ...
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® Schémas de raccordement du Power Wave S350 CE ou S500 CE - Procédé MIG- Schéma 6. Français Français...
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® Schémas de raccordement du Power Wave S350 CE ou S500 - Procédé MIG-MAG avec pistolet « push-pull » et groupe de refroidissement Cool Arc® 55S Schéma 7. Français Français...
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® Schémas de raccordement du Power Wave S350 CE ou S500 avec kit d'interface utilisateur - Procédé MIG-MAG Schéma 8. Français Français...
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® Schémas de raccordement du Power Wave S350 CE or S500 - Procédé MIG-MAG Schéma 9. Français Français...
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® Schémas de raccordement du Power Wave S350 CE ou S500 - Procédé MIG-MAG avec groupe de refroidissement Cool Arc® 55S et torche refroidie à l’eau Schéma 10. Français Français...
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® Schémas de raccordement du Power Wave S350 CE or S500 - Procédé robotisé Schéma 11. Français Français...
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® Schémas de raccordement du Power Wave S350 CE ou S500 avec kit d'interface utilisateur - Procédé SMAW Schéma 12. Français Français...
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® Schémas de raccordement du Power Wave S350 CE ou S500 CE - Procédé MIG- Schéma 13. Français Français...
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® Schémas de raccordement du Power Wave S350 CE ou S500 CE - Procédé MIG- MAG avec pistolet « push-pull » et groupe de refroidissement à l’eau Cool Arc® 50 Schéma 14. Français Français...
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® Schémas de raccordement du Power Wave S500 (uniquement) avec interface utilisateur - Procédé MIG-MAG Schéma 15. Français Français...
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® Schémas de raccordement du Power Wave S350 CE ou S500 CE Schéma 16. Français Français...
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® Schémas de raccordement du Power Wave S500 CE (uniquement) avec kit d'interface utilisateur - Procédé MIG-MAG avec groupe de refroidissement Cool Arc® 50 et torche refroidie à l’eau Schéma 17. Français Français...
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® Schémas de raccordement du Power Wave S350 CE ou S500 CE avec Autodrive 19 Robotic Schéma 18. Français Français...
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® Schémas de raccordement du Power Wave S500 CE (uniquement) avec interface utilisateur - Procédé SMAW Schéma 19. Français Français...
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® Schémas du raccordement du Power Wave S350 CE ou S500 CE - Procédé SMAW Schéma 20. Français Français...
à la plupart des besoins. Si les modes CA ou STT ne sont pas disponibles, rendez-vous sur le site www.powerwavesoftware.com ou contactez un représentant commercial local de Lincoln Electric. Certains procédés de soudage nécessitent une polarité de sortie inversée. Le Module Avancé reconnaîtra les modes de soudage spécifiques et reconfigurera...
R500 (300 A, 32 V à un facteur de marche de 100 %, et de changement de la configuration 350 A, 34 V à un facteur de marche de 40 %). du système en cours de La conception du Module Avancé Power Wave® prévoit fonctionnement.
Maintes variables de l’appareil par soufflage avec un jet d’air à basse indépendantes de Lincoln Electric ont un impact sur les résultats obtenus par l'application de ces types de pression pour éliminer la poussière et la saleté de la prise d’air et des ouïes d’aération ainsi que les canaux...
DEEE 07/06 Ne pas jeter les équipements électriques avec les déchets ordinaires ! Conformément à la directive européenne 2012/19/CE relative aux Déchets d’Équipements Électriques ou Électroniques (DEEE) et à sa transposition dans la législation nationale, les équipements électriques doivent être collectés à part et recyclés dans le respect de l’environnement. Le propriétaire de l’équipement est invité...
Schémas électriques SCHEMA DE CABLAGE - REMARQUE : ce schéma est exclusivement fourni à titre de référence, et peut ne pas correspondre exactement aux différents appareils couverts par ce manuel. Le schéma correspondant à un modèle particulier est collé à l'intérieur de l'appareil sur l'un des panneaux de l'enceinte.
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