Installation Et Raccordement; Contrôle Des Conditions D'exploitation; Montage De L'appareil Dans La Conduite Du Processus; Réalisation Du Contrôle De Pression - Stübbe Modbus RTU PTM MD Notice D'utilisation D'origine

Installation et raccordement

5 Installation et raccordement
5.1 Contrôle des conditions
d'exploitation
1. S'assurer que les conditions d'exploitation nécessaires
sont remplies :
– Résistance des matériaux des pièces et joints face au
fluide (→ Liste des résistances chimiques).
– Température du fluide
niques, page 21).
– Pression de
techniques, page 21).
2. Toute autre utilisation doit être discutée avec le fabricant.
5.2 Montage de l'appareil dans la
conduite du processus
La conduite du processus est correctement préparée.
La conduite du processus est sécurisée contre toute ouver-
ture involontaire grâce aux robinetteries d'arrêt.
Veiller à ce que le fluide n'adhère pas.
Sélectionner l'emplacement
l'adhérence et la cristallisation du fluide.
Lors d'une utilisation comme protection de pompe, sélec-
tionner l'emplacement de la manière suivante :
– côté pression
– à proximité de la pompe
– devant la première soupape
AVERTISSEMENT
Risques de blessures et d'intoxication dus aux projections
de liquide !
Utiliser un équipement de protection personnelle pour tous
les travaux effectués sur la robinetterie.
1. Dévisser l'écrou-raccord.
2. Positionner l'écrou-raccord sur la tubulure de la conduite
du processus.
Faire attention au sens de montage.
3. Souder la pièce d'insertion de l'appareil avec la tubulure de
la conduite du processus.
4. Contrôler le positionnement du joint torique d'étanchéité.
5. Relier l'appareil à la conduite du processus, serrer l'écrou-
raccord à la main uniquement.
10 PTM MD
(→ 10.1 Caractéristiques tech-
service (→ 10.1 Caractéristiques
de manière
5.3 Réalisation du contrôle de pression
Contrôler la pression avec un fluide neutre, par ex. de
l'eau.
1. Mettre l'appareil sous pression. Contrôler alors :
– Pression de contrôle < 1,5 x P
– Pression de contrôle < P
– Pression de contrôle < pression autorisée de l'installa-
tion
2. Contrôler l'étanchéité de l'appareil.
5.4 Branchement électrique de l'appareil
Relier l'appareil à la conduite du processus.
L'alimentation électrique est coupée et sécurisée contre
toute remise en marche.
L'appareil peut être branché avec un câble sans blindage.
Si des perturbations électromagnétiques sont attendues,
utiliser un câble blindé.
Les barrettes sont enfichables.
à éviter
Danger de mort par électrocution
Les travaux sur le système électrique doivent uniquement
être effectués par un électricien spécialisé.
Couper l'alimentation de l'installation et la sécuriser contre
toute remise en marche intempestive.
1. Dévisser le couvercle du boîtier de raccordement, retirer
l'écran UNI le cas échéant.
2. Faire passer le câble de raccordement dans les passages
de câbles et le brancher :
– Câble (→ Fiche technique).
– Plan de raccordement
Modbus RTU, page 22).
3. Serrer les passages de câble.
4. Enficher le cavalier.
– Si le câble de bus a son extrémité sur cet appareil,
enficher le cavalier sur "ON".
– Si le câble de bus n'a pas son extrémité sur cet appareil
ou est étendu, enficher le cavalier sur "OFF".
(→ 10.6 Terminaison Modbus RTU, page 23).
5. Revisser le couvercle du boîtier.
6. Variante Flex :
– Raccourcir le câble du capteur fourni.
– Monter les deux connecteurs
connecteurs du câble du capteur, page 24).
– Relier le boîtier de raccordement et le boîtier du cap-
teur avec le câble du capteur.
7. Utiliser l'alimentation en courant Modbus reliée à la terre
(bloc d'alimentation avec raccord PE).
BA-2016.11.30 FR
(Pression nominale)
N
+ 5 bars
N
DANGER
(→ 10.5 Schéma de connexion
(→ 10.7 Affectation des
300 260