Siemens SINUMERIK 840D Manuel Utilisateur page 177

5
12.97
840 D 840 D
NCU 571 NCU 572
NCU 573
Exemple de programmation 1
Mesure d'angle avec CYCLE998
Longueur de palpeur (axe Z) dans mémoire de
correcteur T9 D1 (valeur 50).
Une pièce abloquée sur le plateau tournant doit être
orientée de telle manière que ses arêtes soient
parallèles aux axes X et Y. Un écart d'angle déterminé
doit être corrigé automatiquement par une correction de
DO additive de l'axe circulaire. Un écart maximal
possible de 5° sera supposé. La course de mesure sera
programmée avec 5 mm (distance de mesure max.=10
mm). Le plateau tournant est le 4e. axe dans le canal.
La mesure est réalisée dans l'axe Y, décalage dans
l'axe X.
Le cycle détermine la direction de mesure à partir de la
position réelle en Y et du paramètre _SETVAL.
Une correction automatique est exécutée en mémoire
DO G54 de l'axe rotatif.
MESURE D'ANGLE
N500 G54 T9
N502 G0 C0
N505 G17 G90 X70 Y-10
N510 Z40 D1
N515_MVAR=105 _SETVAL=0 _MA=102 _ID=40 _RA=4
_KNUM=1 _STA1=0 _TSA=5 _PRNUM=1 _VMS=0
_NMSP=1 _FA=5 _EVNUM=0
N520 CYCLE998
N525 G0 Z160
N530 G54 C0
N570 M30
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SINUMERIK 840D/840Di/810D Manuel utilisateur Cycles de mesure (BNM) - Edition 11.02
5.7 CYCLE998 Mesure d'angle (Détermination du DO)
810 D
Cycles de mesure pour fraiseuses et centres d'usinage
Y (Ordonnée)
150
Pièce
W
80
70
M
Sélectionner le n° T du palpeur
Positionner le plateau tournant à 0°
Positionner le palpeur en face du point de
mesure dans le plan X/Y
Positionner l'axe Z à la hauteur du point de
mesure et sélectionner la correction d'outil
Assigner des valeurs aux paramètres pour
l'appel du cycle de mesure
Cycle de mesure d'angles
Relever l'axe Z
Nouvel appel du décalage d'origine G54 afin
que les modifications apportées par le cycle
de mesure deviennent efficaces !
Positionner le plateau tournant à 0° (l'arête
est désormais alignée).
Fin de programme
5
08.99
Broche
F
120
Centre
axe rotatif
_STA1
_FA
_ID
Palpeur
MP1 MP2
(Abscisse) X
5-177