Table des Matières
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fr
9.1
Qualification du personnel
9.2
Obligations de l'opérateur
9.3
Matière consommable
9.3.1
Types d'huile
9.3.2
Quantités de remplissage
9.4
Intervalles d'entretien
9.4.1
Intervalles d'entretien pour des
conditions normales
9.4.2
Intervalle d'entretien pour une
utilisation dans des stations de
relevage pour eaux chargées
9.4.3
Intervalle d'entretien en cas de
conditions difficiles
32
Maintenance
ƒ
Travaux électriques : les travaux électriques doivent être réalisés par un électricien
qualifié.
ƒ
Travaux d'entretien : le technicien qualifié doit connaître les matières consommables
utilisées et leur méthode d'évacuation. En outre, le technicien qualifié doit disposer
de connaissances fondamentales en ingénierie mécanique.
ƒ
Mettre à disposition l'équipement de protection requis et s'assurer que le personnel
le porte.
ƒ
Recueillir les matières consommables dans des récipients appropriés et les éliminer
conformément à la règlementation.
ƒ
Éliminer les vêtements de protection usagés conformément à la règlementation.
ƒ
Utiliser uniquement les pièces d'origine du fabricant. Le fabricant décline toute res-
ponsabilité en cas d'utilisation d'autres composants.
ƒ
Recueillir immédiatement le fluide et la matière consommable provenant de fuites et
les éliminer conformément aux directives locales en vigueur.
ƒ
Mettre l'outillage requis à disposition.
ƒ
En cas d'utilisation de solvants et de nettoyants très inflammables, il est interdit de
fumer ou d'exposer le matériel à une flamme nue ou à des rayons de lumière directe.
La chambre d'étanchéité est remplie en usine d'une huile blanche médicale. Nous
conseillons l'emploi des huiles suivantes dans le cas d'une vidange :
ƒ
Aral Autin PL*
ƒ
Shell ONDINA 919
ƒ
Esso MARCOL 52* ou 82*
ƒ
BP WHITEMORE WOM 14*
ƒ
Texaco Pharmaceutical 30* ou 40*
Toutes les sortes d'huiles indiquées par un « * » sont homologuées pour produits ali-
mentaires selon « USDA-H1 ».
La quantité de remplissage est de 900 ml (30 US.fl.oz).
Pour garantir un fonctionnement fiable, des travaux d'entretien doivent être réalisés à
intervalles réguliers. Selon les conditions ambiantes réelles, des intervalles d'entretien
différents peuvent être stipulés ! Indépendamment des intervalles de maintenance dé-
terminés, il est nécessaire de contrôler la pompe ou l'installation si de fortes vibrations
se produisent en cours de fonctionnement.
2 ans
ƒ
Contrôle visuel du câble d'alimentation électrique
ƒ
Contrôle visuel des accessoires
ƒ
Contrôle visuel de l'usure du revêtement et du corps
ƒ
Contrôle de fonctionnement des dispositifs de contrôle
ƒ
Vidange d'huile
AVIS ! Si un dispositif de surveillance de la chambre d'étanchéité est monté, la vi-
dange d'huile a lieu en fonction de l'indicateur !
10 ans ou 15000 heures de service
ƒ
Révision générale
En cas d'utilisation de la pompe dans des stations de relevage pour eaux chargées dans
l'enceinte de bâtiments ou de propriétés, les intervalles et mesures de maintenance
doivent être réalisées conformément à la norme DIN EN 12056‑4 !
Dans le cas de conditions d'exploitation difficiles, raccourcir les intervalles de mainte-
nance indiqués en conséquence. Des conditions d'exploitation difficiles sont présentes
dans les cas suivants :
ƒ
Fluides comprenant des composants à fibres longues
ƒ
Alimentation turbulente (p. ex. due à l'alimentation en air, une cavitation)
ƒ
Fluides fortement corrosifs ou abrasifs
ƒ
Fluides très gazeux
ƒ
Fonctionnement avec un point de fonctionnement défavorable
ƒ
Coups de bélier
WILO SE 2019-02
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