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Kalibrierung
Notwendige Ausrüstung:
•
Mess- und Kontrollplatte von hoher Qualität (gemäss DIN 876/00 oder US-Standard,
quality AA)
•
Teilkopf mit kontinuierlicher Teilmöglichkeit oder Teilkopf mit fester Teilung zusammen mit
einem Sinusbalken. Die Genauigkeit dieser Ausrüstung sollte besser oder gleich
10 Bogensekunden sein damit sichergestellt ist , dass eine Kalibrierung überhaupt Sinn
macht.
•
Einrichtung, die es erlaubt, die Mikrometerwelle mechanisch mit einer Geschwindigkeit von
weniger als 100 Umdrehungen pro Minute zu drehen. (z.B. Ständerbohrmaschine mit
flexibler Muffenverlängerung und einer metrischen Muffe 13 mm)
Kalibriervorgang:
1.
Mechanische Rotation der Mikrometerwelle (bei max. 100 U/min.) bis sich die Hauptnabe
mindestens 20 Mal komplett um die eigene Achse gedreht hat. (Clinometer, die kalibriert
werden müssen, können unter Umständen während längerer Zeit in einem sehr kleinen
Teil des ganzen Messbereichs eingesetzt worden sein. Dies kann Ablagerungen von
getrocknetem Fett bilden, die dann dazu führen dass der Clinometer in diesem Bereich die
Messgenauigkeit nicht mehr erfüllt. Die beschriebene Vorbereitung glättet solche
Ablagerungen und kann sogar kleinere Beschädigungen durch unvorsichtiges Einkuppeln
des Getriebes ausgleichen.)
2.
Sichtkontrolle des Instrumentes auf offensichtliche Beschädigungen. Auf der Mess- und
Kontrollplatte wird die Geometrie der Messbasis kontrolliert. Das Instrument muss auf der
Platte stehen ohne zu wackeln.
3.
Stellen Sie die Mess- und Kontrollplatte in beiden Richtungen möglichst horizontal. Setzen
Sie den Clinometer in Nullstellung (aufsteigende Skala) und kontrollieren Sie die
Genauigkeit des Nullpunktes. Wenden Sie die Methode der Umschlagmessung an, um
Restfehler in der Nivellierung der Platte zu eliminieren. Die Toleranz ist 1/5 Teilstrich auf
der Libelle.
4.
Stellen Sie den Clinometer auf den Teilkopf mit kontinuierlicher Teilmöglichkeit oder auf
den Sinusbalken und kontrollieren Sie allfällige Fehler innerhalb einer Umdrehung an der
Mikrometertrommel. Die Toleranz ist 1 Teilstrich. An dieser Stelle festgestellte Fehler
können auf ungenügenden Federdruck des Kugelsitzes am unteren Lager oder auf
Verbiegungen der Schneckenwelle nach einem Sturz zurückzuführen sein.
5.
Stellen Sie den Clinometer auf den Teilkopf mit kontinuierlicher Teilmöglichkeit bzw. auf
den Teilkopf mit fester Teilung. Kontrollieren Sie allfällige Abweichungen in absoluten
Zahlen. Stellen Sie sicher, dass der Nullpunkt des Teilkopfes und des zu prüfenden
Clinometers übereinstimmen und dass der Clinometer korrekt auf dem Teilkopf
ausgerichtet ist. Die Toleranz ist 1 ½ Bogenminuten. Korrekturen kleiner Fehler können
wie nachstehend vorgenommen werden. Für grössere Fehler muss das Gerät im Werk
komplett zerlegt und neu aufgebaut werden, sofern dies ökonomisch sinnvoll ist.
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