Olympus 45MG Manuel D'utilisateur page 78

DMTA-10022-01FR, Rév. C, Mai 2015
Technique de couplage
En mode 1 (sonde de contact), l'épaisseur de la couche de couplant est comprise
dans la mesure et elle est compensée par une partie du décalage de zéro. Pour
obtenir une précision maximale, la technique de couplage doit être uniforme.
Pour des mesures uniformes, utilisez un couplant d'assez basse viscosité,
n'utilisez que la quantité nécessaire pour obtenir une mesure acceptable et
appliquez une pression uniforme sur la sonde. Avec l'expérience, vous
apprendrez quel degré de pression vous permettra d'effectuer des mesures
reproductibles. En général, les sondes de diamètre inférieur exigent moins de
pression pour éliminer l'excédant de couplant que les sondes de diamètre
supérieur. Dans tous les modes, le fait d'incliner la sonde déforme les échos et
cause des mesures imprécises, tel qu'expliqué ci-dessous.
Courbure de la pièce à inspecter
L'alignement de la sonde par rapport à la pièce à inspecter est aussi important.
Lorsque vous effectuez des mesures sur une surface courbe, il est important de
placer la sonde sur la ligne centrale de la pièce et de la tenir appuyée aussi
fermement que possible sur la surface. Dans certains cas, un manipulateur de bloc
en V à ressort peut être utile pour maintenir la position. En général, plus le rayon
de la courbure diminue, plus il faut diminuer la taille de la sonde, et plus la
question de l'alignement devient essentielle. Pour des rayons très petits, une
approche en immersion est nécessaire. Dans certains cas, il peut être utile de
visualiser le A-scan pour faciliter le maintien d'un l'alignement optimal.
Examinez la meilleure façon de tenir la sonde à l'aide d'un A-scan. Sur les
surfaces courbes, il est important de n'utiliser que la quantité de couplant requise
pour effectuer une mesure. En effet, l'excès de couplant entre la sonde et la surface
à inspecter crée une zone où le son résonne et peut créer des signaux parasites
donnant des fausses mesures.
Conicité ou excentricité
Si la surface de contact ou la surface arrière de la pièce à inspecter est conique ou
excentrique par rapport à l'autre, l'écho de retour est déformé par la variation du
parcours ultrasonore sur la largeur du faisceau. La précision de la mesure est
alors diminuée. Dans les cas les plus sévères, il sera impossible d'effectuer une
mesure.
Propriétés acoustiques du matériau à inspecter
Plusieurs conditions trouvées dans certains matériaux industriels peuvent limiter
la précision et l'étendue des mesures d'épaisseur par ultrasons :
• Diffusion du son
Dans les matériaux tels que l'acier inoxydable moulé, la fonte, la fibre de verre
et les composites, la présence de cristallites individuelles dans le moulage ou
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