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6 Calibrage de matériau
Comme décrit au chapitre 4.1, la méthode UCI est fondée sur le décalage de la fréquence d'une tige
oscillante, qui dépend aussi du module élastique de l'échantillon. C´est pourquoi un calibrage
préalable pour chaque matériau en question est nécessaire. L'instrument contient deux calibrages
pour acier faiblement allié d'un module élastique de 210 ± 10 GPa, qui ne peuvent être ni écrasés ni
effacés. Ces deux matériaux ne diffèrent qu'au point de vue de tableau utilisé pour la conversion.
Acier DIN est transformé selon tableau A1 de la norme DIN EN ISO 18265, acier ASTM selon Tableau 1
et 2 de la norme ASTM E140. Pour tout matériau disposant d'un module élastique différent, il faut
enregistrer un calibrage séparé, à sauvegarder dans la mémoire interne en permanence.
Ce calibrage nécessite un échantillon de référence d'une dureté connue. Cette valeur peut être
déterminée par exemple par une machine de test de dureté stationnaire. En cas de besoin, contacter
notre service d'entretien (service@baq.de).
L'échantillon de référence doit satisfaire aux exigences suivantes:
▪
Les dimensions doivent être suffisantes, surtout par rapport à l'épaisseur. Comme valeur
indicative, utiliser les exigences des bloc de dureté de référence, d'après la nome
DIN 50159-2 (Diamètre > 50 mm; épaisseur d'échantillon > 15 mm).
▪
La surface doit être finement polie (valeurs de rugosité selon Tableau 6), autrement la
dispersion serait excessive, ce qui réduit la précision du calibrage.
▪
Pour la même raison, il faut une distribution homogène de la dureté au long de la surface.
La valeur de calibrage est déterminée à l'aide de la fonction Material Calibration / Calibration
(calibrage de matériau / calibrer), en se servant de l'échantillon de référence défini en haut. D'abord,
ajuster les paramètres de calibrage comme suit:
▪
Material Type (type de matériau), sinon les résultats de dureté détectés sont uniquement
donnés en échelle HV, une conversion est impossible.
▪
Hardness Scale (échelle de dureté) utilisée lors du calibrage. Celle-ci correspond à l'échelle
utilisée pour les mesures de l'échantillon de référence.
▪
Reference Hardness (dureté de référence), c'est-à-dire la dureté de l'échantillon de référence,
déterminée par la machine stationnaire.
▪
Number of Measurements (nombre de mesures). Ceci représente la quantité de tests
enregistrée pendant le calibrage. Augmenter la quantité dans des situations, où une
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