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En cas de matériaux avec un module nettement différent par contre, il faut effectuer un calibrage de
matériau, à l'aide d'un objet de référence (voir chapitre 6). Pour cela, effectuer d'abord des mesures
de dureté sur une machine de test stationnaire. Le calibrage ainsi obtenu est sauvegardé à la
mémoire interne et utilisé pour des mesures concernant ce matériau-ci.
4.3.4 Contrôle de fonctionnement régulier
En combinaison avec les sondes d'essai, l'instrument alphaDUR mini II offre à l'utilisateur un système
de mesure extrêmement robuste avec un fonctionnement fiable pour des longues années. Afin de
maintenir la précision, il faut quand-même en intervalles réguliers effectuer des inspections, comme
suit:
▪
Inspection visuelle du diamant sous un microscope.
▪
Vérification de la précision des mesures et de la répétabilité à l'aide de blocs de dureté de
référence selon DIN 50159 ou ASTM A1038 (voir Tableau 5).
▪
Maintenance avec calibrage par le service d'entretien de BAQ GmbH, ce qui aide à assurer la
précision dans la plage de mesure entière. Le cycle recommandé se monte à un an.
L'inspection périodique des instruments de test UCI par l'utilisateur est décrite dans la norme
DIN 50159-1. Avant d'utiliser l'équipement, il est conseillé d'effectuer trois mesures sur un bloc de
référence de dureté adéquate, pendant laquelle l'erreur limite de la moyenne doit rester en-dessous
de la valeur spécifiée dans le relevé.
Tableau 5: Déviation admissible
Échelle de
dureté
< 250 HV
HV 0,3
HV 1
HV 5
HV 10
Description de la méthode de mesure de dureté UCI
250 HV à < 500 HV
6
7
5
5
5
5
5
5
Erreur limite [%]
500 HV à 800 HV
8
6
5
5
> 800 HV
9
7
5
5
16
|
60
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