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Les exigences internes de BAQ sont significativement plus strictes que celles de la norme.
En état de livraison, l'erreur de mesure des sondes se monte à < 2 % pour une quantité de
5 mesures.
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Si pendant l'inspection, des dommages du diamant ou une dispersion/déviation excessive
des résultats se font remarquer, il faut renvoyer l'instrument sans délai au service
d'entretien.
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Selon DIN/EN 50159 – 2, le contrôle de fonctionnement nécessite des blocs de référence
de dureté d'un diamètre de > 50 mm, d'une épaisseur de > 15 mm et d'un module
élastique de 210 ± 10 GPa. Pour des blocs plus minces, l'accouplement est obligatoire.
!
Il ne faut surtout pas se servir des blocs de référence de dureté triangulaires d'une
épaisseur de 6 mm, qui sont prévus pour la méthode Vickers, et des blocs HRC. Pour les
derniers éléments mentionnés, le traitement de surface pour l'inspection UCI est
inadmissible, parce que ceci pourrait fournir des résultats trop bas.
!
Avant le début de l'inspection, il faut impérativement sélectionner pour l'instrument le
matériau adapté au bloc de référence de dureté et utiliser l'échelle de dureté correcte (en
cas de blocs de référence UCI standard, choisir Standard/acier et HV).
Description de la méthode de mesure de dureté UCI
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