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4.4 Sélection des sondes
Les sondes de test UCI sont disponibles avec différentes capacités de test de 3 N (HV0,3) à 98 N
(HV10) et dans différentes types. En plus des sondes standard, il existe également en option des
sondes SL ou des sondes SL-L pour des applications spéciales telles que la mesure sur les flancs de
dents (voir Illustration 3).
Généralement les sondes se prêtent à toutes les
plages de dureté et diffèrent seulement du
point de vue du maniement et de la taille des
empreintes. La sélection de la charge d'essai
dépend surtout de la rugosité de l'objet a
examiné. Voici la règle générale:
« L'augmentation de la rugosité nécessite une
sonde d'une charge d'essai plus élevée. »
La norme DIN 50159-1 fournit quelques exemples:
Tableau 6: Valeurs R
typiques et exemples en dépendance de la charge d'essai
a
R
Charge
d'essai
DIN 50159
98 N
1,0
49 N
0,8
10 N
0,5
3 N
k.A.
Description de la méthode de mesure de dureté UCI
en µm
a,max
ASTM A1038
15,0
10,0
5,0
2,5
Illustration 3: Sonde de test UCI standard (en haut);
version SL (centre); version SL-L (en bas).
Applications typiques
Pièces forgées, contrôle de cordons de soudures,
inspection de zones thermiquement affectées
Pièces cémentées ou trempées par l'induction, par
exemple des arbres à cames, des turbines, ensuite
des soudures et des zones thermiquement affectées
Outils de marquage ou matrices nitrurés, outils de
moulure ou de pressage
Revêtements, par exemple en cuivre ou chrome sur
des cylindres en acier (t ≥ 0,040 mm), cylindres
d'héliogravure en cuivre, couches trempées
(t ≥ 0,020 mm)
18
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60
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