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Cette grande variété d'applications souligne la flexibilité de la méthode dans de nombreux secteurs
industriels. Sa précision et sa fiabilité contribuent de manière significative au contrôle qualité effectif,
à la caractérisation de matériaux et à l'analyse des dommages.
4.3 Exigences pour l'utilisation de la méthode
Les conditions devant être remplies pour pouvoir mettre en pratique des tests de dureté selon la
méthode UCI de manière précise et efficace, sont décrites dans la suite.
4.3.1 Qualification du personnel
L'usage qualifié nécessite des connaissances et expériences fondamentales par rapport aux différents
aspects de la mesure de dureté en général, ainsi qu'aux spécificités essentiels de la méthode UCI.
Pour cette raison, l'utilisateur doit:
▪
connaître l'influence des propriétés du matériau comme la microstructure et le module
élastique au processus du mesurage, et donc être capable de trouver la méthode convenable
▪
pouvoir estimer l'effet de la structure de la surface au résultat
▪
faire preuve de la compréhension de la conversion des résultats UCI (référence) dans de
différentes échelles, ainsi que de la comparaison avec d'autres méthodes applicables
▪
disposer d'expérience pratique suffisante concernant les capteurs UCI
4.3.2 Propriétés de l'échantillon
La méthode UCI se prête à presque tous les matériaux métalliques - mais comme pour les méthodes
de mesure de dureté en général, les résultats peuvent être considérablement être influencés par
l'échantillon-même, comme sa structure de surface, son épaisseur, son poids et son homogénéité.
Une dispersion excessive ou une déviation de la valeur attendue peuvent provenir d'une surface
rugueuse, une épaisseur insuffisante ou un poids insuffisant de l'objet inspecté. Parfois, si
l'adéquation n'est pas assurée, il est possible de préparer l'échantillon convenablement (surtout sans
le chauffer excessivement) et d'exécuter l'essai ensuite.
Description de la méthode de mesure de dureté UCI
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