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4. Si la fuite est détectée, reportez-vous à la partie
suivante « Détection de fuite ». Une fois la fuite détectée
et corrigée, le test d'étanchéité doit être répété.
5. Si vous ne continuez pas directement au séchage
sous vide une fois le test d'étanchéité aux gaz terminé,
réduisez la pression du système à 0,5-0,8 MPa et
laissez le système sous pression jusqu'à ce que vous
soyez prêt à effectuer la procédure de séchage sous
vide.
Unité extérieure
Côté liquide de
la vanne d'arrêt
Côté gaz de
la vanne d'arrêt
Azote
Tuyau gaz
Tuyau liquide
Détection des fuites
Les méthodes générales pour identifier la source d'une
fuite sont les suivantes :
1. Détection audio : des fuites relativement importantes
sont audibles.
2. Détection tactile : placez votre main sur les joints pour
ressentir la fuite de gaz.
3. Utilisez une solution de test à bulles ou un détecteur
de fuite pour vérifier si de l'air fuit à chaque joint.
4. N'utilisez JAMAIS d'eau savonneuse :
L'eau savonneuse peut provoquer la fissuration des
composants, tels que les écrous évasés ou les bouchons
de vanne d'arrêt.
L'eau savonneuse peut contenir du sel, qui absorbe
l'humidité qui gèle lorsque la tuyauterie refroidit.
L'eau savonneuse contient de l'ammoniac qui peut
entraîner la corrosion des joints évasés (entre l'écrou
évasé en laiton et l'évasement en cuivre).
5.7 Séchage sous vide
Le séchage sous vide doit être effectué afin d'éliminer
l'humidité et les gaz non condensables du système.
L'élimination de l'humidité empêche la formation de
glace et l'oxydation de la tuyauterie en cuivre ou d'autres
composantes internes. La présence de particules de
glace dans le système peut provoquer un fonctionnement
anormal, tandis que des particules de cuivre oxydé
peuvent endommager le compresseur. La présence de
gaz non condensables dans le système entraînerait des
fluctuations de pression et de mauvaises performances
d'échange thermique.
Le séchage sous vide fournit également une détection
de fuites supplémentaire (en plus du test d'étanchéité au
gaz).
Pendant le séchage sous vide, une pompe à vide est
utilisée pour réduire la pression dans la tuyauterie afin
que l'humidité présente s'évapore. À 5 mm Hg (755 mm
Hg en dessous de la pression atmosphérique typique), le
Unité intérieure
point d'ébullition de l'eau est de 0°C. Par conséquent, une
pompe à vide capable de maintenir une pression de -756
mm Hg ou moins doit être utilisée. Il est recommandé
Fig.5.30
d'utiliser une pompe à vide avec un débit supérieur
à 4 L/s et un niveau de précision de 0,02 mmHg. La
procédure de séchage sous vide est la suivante :
1. Raccordez la pompe à vide via un manifold à
manomètre sur le port de service de toutes les vannes
d'arrêt.
2. Démarrez la pompe à vide, puis ouvrez les vannes du
manifold pour commencer à mettre le système sous vide.
3. Continuer le séchage sous vide pendant au moins 2
heures et jusqu'à ce qu'une différence de pression de
-0,1 MPa ou plus soit atteinte. Une fois la différence de
pression d'au moins -0,1 MPa, poursuivre le séchage
sous vide pendant 2 heures. Fermez les vannes du
manifold puis arrêtez la pompe à vide. Après 1 heure,
fermez le manomètre. Si la pression dans la tuyauterie
n'a pas augmenté, la procédure est terminée. Si la
pression a augmenté, répétez les étapes 1 à 3 jusqu'à ce
que toute l'humidité ait été éliminée.
4. Après le séchage sous vide, laissez le collecteur
connecté aux vannes d'arrêt de l'unité extérieure, en
préparation pour le chargement du réfrigérant.
Pompe à vide
5.8 Isolation de tuyauteries
Une fois le test d'étanchéité et le séchage sous vide
terminés, le tuyau doit être isolé. À prendre en compte :
•
•
•
25
ATTENTION
Avant d'effectuer un séchage sous vide,
●
assurez-vous que toutes les vannes d'arrêt de
l'unité extérieure sont bien fermées.
Une fois le séchage sous vide terminé et la
●
pompe à vide arrêtée, la basse pression dans
la tuyauterie pourrait aspirer le lubrifiant de la
pompe à vide dans le système de climatisation.
La même chose pourra se produire si la pompe à
vide s'arrête brusquement pendant la procédure
de séchage sous vide. Tout mélange du lubrifiant
de la pompe et de l'huile du compresseur peut
entraîner un dysfonctionnement du compresseur.
Un clapet anti-retour doit donc être installé pour
éviter que le lubrifiant de la pompe à vide ne
pénètre dans le système de tuyauteries.
Manomètre
Flexible
jaune
Un. ext.
Flexible bleu
Flexible rouge
Vérifier que les tuyauteries de liquide et de gaz (pour
toutes les unités) sont isolées.
Utiliser une mousse en polyéthylène résistante à
la chaleur pour les tuyaux de liquide (capable de
supporter une température de 70°C), et une mousse
en polyéthylène pour les tuyaux de gaz (capable de
supporter une température de 120°C).
Renforcer la couche d'isolation de la tuyauterie de
réfrigérant en fonction de l'environnement dans lequel
l'équipement est installé.
Tuyauterie sur site
Vanne d'arrêt du tuyau de gaz
Vanne d'arrêt du tuyau de liquide
Port de service
Fig.5.31
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