Table des Matières
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17 . Nettoyez la fenêtre du laser en utilisant les tissus optiques et le liquide
de nettoyage optique fournis. Pour plus d'informations, consultez les
instructions relatives à la maintenance indiquant comment nettoyer la
fenêtre du laser .
18 . Assurez-vous que le module de fabrication est verrouillé en place
à l'aide des goupilles de verrouillage .
19 . Fermez la porte et serrez les boulons de la porte à un couple de
30 Nm .
20 . Cliquez sur
Préparer pour le démarrage de la tâche.
21. Une liste de contrôle s'affiche, remplissez tous ses éléments de
manière adéquate afin de vous assurer que la machine est préparée
de façon correcte .
22 . Appuyez sur Continuer sur la liste de contrôle de préparation de la
machine . La machine commence à évacuer l'air de la chambre de
traitement .
23. Lorsque la pression tombe en dessous de -800 mbar, il est
recommandé de revérifier le couple de 30 Nm de tous les boulons de
la pièce et d'effectuer un serrage supplémentaire si nécessaire .
24 . La chambre de traitement subit alors 3 cycles d'inertage . Un cycle
d'inertage comprend l'évacuation de l'air de la chambre de traitement
et le remplissage de celle-ci par l'argon . Cette opération est effectuée
à 3 reprises, afin d'obtenir des niveaux d'oxygène de quelques
centaines de ppm seulement . Lorsque les trois cycles d'inertage sont
terminés, l'imprimante ProX DMP 320 est prête pour la fabrication.
25. Pendant le retrait de l'oxygène, la poudre dans les dispositifs
d'alimentation peut perdre sa planéité . Utilisez le fonctionnement
manuel pour déplacer la surface de la poudre des dispositifs
d'alimentation juste au dessus de la partie supérieure du module .
Veillez à ne pas déplacer la plate-forme de fabrication . Utilisez le
dispositif de redépose pour réaliser un lit de poudre parfaitement
plan (5) .
3D SYSTEMS, INC.
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