Publicité
MANUEL D'UTILISATION
3.3
32
Minichiller®, Unichiller®
Désignation
Fluide caloporteur : eau sans éthylène-glycol
Utilisation
Fluide caloporteur : mélange eau-éthyléne-glycol
Utilisation
Composition du fluide calopor-
teur
Vérification préalable
Respecter également, à la page 13, la section » Exploitation conforme «.
L'application constitue le point central. Tenir compte que la performance du système dépend du
transfert thermique, de la température, de la viscosité du fluide caloporteur, du débit volumique
ainsi que de la vitesse du débit.
▪ S'assurer que le branchement électrique est suffisamment dimensionné.
▪ Choisir l'emplacement du thermorégulateur de manière à disposer d'une quantité suffisante d'air
frais, même en présence d'une machine réfrigérante éventuellement refroidie par eau.
▪ Dans le cas d'applications sensibles à la pression, comme ceci en est par exemple le cas pour les
réacteurs en verre, la pression maxi dans la colonne montante du thermorégulateur doit être ob-
servée.
▪ Il faut éviter une réduction de la section ou un blocage dans le circuit de fluide caloporteur. Pren-
dre les mesures correspondantes qui s'imposent pour limiter la pression de l'installation ; voir la
fiche technique à la page 59 dans la section »Annexe« et la fiche technique de votre appareil en
verre.
▪ Dans le cas des thermorégulateurs sans limitation de pression, vérifier si l'utilisation d'un by-pass
externe s'avère nécessaire.
▪ Afin d'éviter tout risque de surpression dans le système, le fluide caloporteur doit toujours être
mis à la température ambiante avant la coupure. Ceci permet d'éviter des endommagements
dans le thermorégulateur ou sur l'application. Les robinets de mise à l'air éventuellement pré-
sents doivent rester ouverts (équilibrage de pression).
▪ Le fluide caloporteur que vous utilisez doit être choisi de telle manière qu'il ne permette pas
uniquement d'être utilisé à la température de travail minimale et maximale, mais soit également
approprié au niveau du point de combustion, du point d'ébullition et de la viscosité. Le fluide ca-
loporteur doit de plus être résistant à tous les matériaux dans votre système.
▪ Éviter toute coudure des flexibles de thermorégulation et d'eau de refroidissement (s'ils sont
nécessaires). Utiliser des équerres correspondantes et poser les raccords pour tuyaux flexibles
avec un grand rayon. Le rayon de flexion minimum est indiqué dans la fiche technique des
flexibles de thermorégulation utilisés.
▪ Les raccords pour tuyaux flexibles sélectionnés doivent résister au fluide caloporteur, aux tempé-
ratures de travail et à la pression maxi admissible.
▪ Vérifier les flexibles à intervalles réguliers afin de déceler toute fatigue du matériel (par ex. fis-
sures, fuites).
▪ Maintenir la longueur des flexibles de thermorégulation aussi courte que possible
Toujours adapter le diamètre intérieur des flexibles de thermorégulation aux raccords de
-
pompe.
La viscosité du fluide caloporteur détermine la chute de pression et influence le résultat de
-
la thermorégulation, surtout à basses températures.
Des éléments de raccordement et de liaison et des vannes trop petits risquent d'être à
-
l'origine de résistances considérables de débit. L'application est par conséquent tempérée
de plus en plus lentement.
▪ N'utiliser systématiquement que les fluides caloporteurs recommandés par le fabricant et ce
uniquement dans la plage de températures et pressions utilisable.
Description du fonctionnement
Condition
≥ +3 °C
< +3 °C
Le mélange doit être de 10 K inférieur à la température minimum autorisée.
Pour obtenir des informations complémentaires sur la plage de tempéra-
tures autorisée, consulter la fiche technique à partir de la page 59 dans la
section »Annexe«.
Chapitre 3
V2.1.0fr/17.05.17//01:30
Publicité
