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d'éviter une surchauffe pour ne pas endommager la rondelle en
plastique ou le joint torique.
Pour les robinets de service de vapeur et de liquide sans corps de
piston
retirez l'obus de valve de l'orifice Schrader du robinet de
–
service AVANT le brasage. Cette précaution permettra d'éviter une
surchauffe pour ne pas endommager les joints de la valve (voir la
figure 5). Remettez l'obus de valve en place une fois l'opération de
brasage terminée.
AVERTISSEMENT
!
RISQUE D'INCENDIE
Le non- -respect de cet avertissement pourrait entraîner des
blessures, la mort ou des dommages matériels.
Le frigorigène et le mélange d'huile pourraient s'enflammer et
brûler lorsqu'ils s'échappent et atteignent le chalumeau de
brasage. Assurez- -vous que la charge de frigorigène a été
totalement évacuée des côtés haute et basse pressions du circuit
avant de braser des composants ou des conduites.
Nettoyez les extrémités des conduites à l'aide d'une toile d'émeri
ou d'une brosse métallique. Retirez toute saleté ou tout débris.
Insérez les extrémités des conduites dans les tubes de liaison de la
valve de service.
Appliquez de la pâte absorbante de chaleur ou un produit
dissipateur de chaleur entre la valve de service et le joint.
Enveloppez les valves de service dans un matériau à dissipation
thermique tel qu'un chiffon humide.
Brasez les raccords au moyen d'un alliage Sil- -Fos ou Phos- -cuivre.
Tableau 2 – Raccords de frigorigène et diamètres
recommandés des tuyaux de liquide et de vapeur (po)
LIQUIDE
CAPACITÉ
DE
Diamètre de
Diamètre des
'
L
APPAREIL
raccordement
conduites
25HCC5, 25HPB6
18, 24
3/8
30, 36,
3/8
42, 48
3/8
60
3/8
25HCC5 SEULEMENT
37
3/8
* Les appareils sont évalués avec une installation de conduite de 25 pi (7,6 m).
Consultez la fiche technique du produit pour obtenir les données de performances lors
de l'utilisation d'installation de conduite de différentes capacités et longueurs.
Remarques :
1. N'utilisez pas de serpentins intérieurs avec tube capillaire ou piston doseur avec ces
appareils.
2. Pour les installations de conduites de longueurs comprises entre 80 et 200 pi
(24,38 et 60,96 m) horizontales ou de 20 pi (6,09 m) avec différentiel vertical de
250 pi (76,2 m) de longueur totale équivalente, consultez les directives relatives à la
tuyauterie résidentielle et aux conduites longues pour les climatiseurs et
thermopompes utilisant du frigorigène Puron.
Posez le déshydrateur- - filtre sur la conduite de liquide
intérieure
Consultez la figure 6 et installez le déshydrateur- -filtre comme suit :
1. Brasez 5 po (127 mm) de conduite de liquide à l'échangeur
interne.
2. Enveloppez le filtre dans un chiffon humide.
3. Brasez la conduite de liquide du déshydrateur- -filtre de
l'étape 1 sur 5 po (127 mm).
4. Raccordez et brasez la conduite de frigorigène liquide au
filtre.
IMPORTANT : L'installation d'un déshydrateur- -filtre est requise
dans les conduites de liquide.
VAPEUR NOMINALE
Diamètre de
Diamètre des
raccordement
conduites
3/8
5/8
5/8
3/8
3/4
3/4
3/8
7/8
7/8
3/8
7/8
1 1/8
3/8
3/4
3/4
Fig. 6 – Déshydrateur- -filtre de la conduite de liquide
MISE EN GARDE
!
RISQUE DE DOMMAGES À L'APPAREIL
Le non- -respect de cette mise en garde pourrait entraîner des
dégâts
matériels
ou
un
l'équipement.
La pose d'un déshydrateur- -filtre sur la conduite de liquide est
obligatoire.
Faire le vide – conduite de frigorigène et échangeur
interne
MISE EN GARDE
!
RISQUE DE DOMMAGES À L'APPAREIL
Le non- -respect de cette mise en garde pourrait entraîner des
dégâts matériels ou un mauvais fonctionnement de
l'équipement.
N'utilisez jamais le compresseur du système comme pompe
à vide.
Les conduites de frigorigène et l'échangeur intérieur doivent être
évacués en utilisant la méthode recommandée de 500 microns.
Vous pouvez utiliser la méthode d'évacuation triple alternative
(consultez la procédure d'évacuation triple décrite dans le manuel
d'entretien). Cassez toujours le vide avec de l'azote sec.
Méthode de vide profond
La méthode de vide profond nécessite l'emploi d'une pompe à vide
capable d'effectuer un vide de 500 microns et l'emploi d'une jauge
capable de mesurer cette valeur avec précision. La méthode de vide
profond est le moyen le plus positif de s'assurer que le système ne
contient pas d'air et d'eau sous forme liquide. Un système bien sec
peut maintenir une pression sous vide de 1000 microns pendant
environ 7 minutes. (Consultez la figure 7).
5 000
4 500
4 000
3 500
3 000
2 500
2000
1500
1 000
500
0
1
2
3
MINUTES
Fig. 7 – Courbe de vide
5
A05227
mauvais
fonctionnement
de
FUITE DANS LE
SYSTÈME
VIDE
TROP HUMIDE
VIDE
SYSTÈME SEC
A95424
4
5
6
7
A95424
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