Risque D'incendie - Carrier Performance Série Instructions D'installation

ÉCROU EN LAITON
TUBE ADAPTATEUR
PISTON
CORPS DE PISTON
VALVE DE SERVICE DE LIQUIDE
Figure 4 – Valve de service de liquide avec piston de mode de
chauffage et tube adaptateur
Raccords brasés
AVERTISSEMENT
!

RISQUE D'INCENDIE

Le non- -respect de cet avertissement pourrait entraîner des
blessures, la mort ou des dommages matériels.
Le frigorigène et le mélange d'huile pourraient s'enflammer et
brûler lorsqu'ils s'échappent et atteignent le chalumeau de
brasage. Assurez- -vous que la charge de frigorigène a été
totalement évacuée des côtés haute et basse pressions du circuit
avant de braser des composants ou des conduites.
Raccordez le tuyau de vapeur au raccord des valves de service de
vapeur de l'appareil extérieur (consultez le tableau 2). Raccordez le
tube de liquide à l'adaptateur de tube de la valve de service de
liquide. Utilisez des conduites étudiées pour frigorigène.
Tableau 2 - - Raccords de frigorigène et diamètres
recommandés des tuyaux de liquide et de vapeur (po)
LIQUIDE
CAPACITÉ
DE
Diamètre de Diamètre de
L'APPAREIL
raccord
024
3/8
036
3/8
048, 060
3/8
* Les chiffres sont donnés pour des appareils associés à des conduites de 25 pi
(7,6 m). Consultez la fiche technique du produit pour obtenir les données de
performances lors de l'utilisation d'installation de conduite de différentes capacités et
longueurs.
Remarques :
1. N'utilisez pas de serpentins intérieurs à tube capillaire pour ces appareils.
2. Pour l'installation de réseaux de conduites de longueurs comprises entre 80 et
200 pi (24,38 et 60,96 m) à l'horizontale ou avec différentiel vertical de 20 pi (6,1 m),
consultez les directives relatives à la tuyauterie résidentielle et aux conduites longues
utilisant du frigorigène Puron.
ATTENTION
!
RISQUE DE DOMMAGES À L'APPAREIL
Le non- -respect de cette mise en garde pourrait entraîner des
dégâts matériels ou un mauvais fonctionnement de
l'équipement.
Lors du brasage, vous devez envelopper les valves de service
dans un matériau de dissipation thermique tel qu'un chiffon
humide.
Appliquez de la pâte absorbante de chaleur ou un produit
dissipateur de chaleur entre la valve de service et le joint.
Enveloppez les valves de service dans un matériau à dissipation
thermique tel qu'un chiffon humide.
Après avoir enveloppé la valve de service dans un chiffon humide,
brasez les raccords au moyen d'un métal d'apport argent ou non.
RONDELLE DE PLASTIQUE
VAPEUR NOMINALE*
Diamètre de Diamètre de
tuyau raccord tuyau
3/8 3/4 3/4
3/8 7/8 7/8
3/8 7/8 1 1/8
N'effectuez pas un brasage tendre (avec métal d'apport dont la
fusion est inférieure à 800 °F / 427 °C). Consultez les exigences
des codes locaux.
REMARQUE : Certains appareils extérieurs possèdent un raccord
mécanique au niveau du distributeur de liquide. Ce raccord n'est
pas réparable sur place et ne doit pas être démonté.
REMARQUE : Pour la valve de service de liquide
conduites au tube adaptateur AVANT de boulonner l'adaptateur à
la valve. Cette précaution permettra d'éviter une surchauffe pour ne
pas endommager la rondelle en plastique ou le joint torique.
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Pour la valve de service de vapeur
l'orifice Schrader de la valve de service AVANT de braser. Cette
précaution permettra d'éviter une surchauffe pour ne pas
endommager les joints de la valve (voir la figure 5). Remettez
l'obus de valve en place une fois l'opération de brasage terminée.
OBUS DE VALVE
Figure 5 – Valve de service de vapeur
Nettoyez les extrémités des conduites à l'aide d'une toile d'émeri
ou d'une brosse métallique. Retirez toute saleté ou tout débris.
Insérez les extrémités des conduites dans les tubes de liaison de la
valve de service.
Appliquez de la pâte absorbante de chaleur ou un produit
dissipateur de chaleur entre la valve de service et le joint.
Enveloppez les valves de service dans un matériau à dissipation
thermique tel qu'un chiffon humide.
Brasez les raccords au moyen d'un alliage Sil- -Fos ou Phos- -cuivre.
Posez le déshydrateur- - filtre sur la conduite de liquide
intérieure
Consultez la figure 6 et installez le déshydrateur- -filtre comme suit :
1. Brasez 127 mm (5 po) de conduite de liquide à l'échangeur
interne.
2. Enveloppez le filtre dans un chiffon humide.
3. Brasez la conduite de liquide du déshydrateur- -filtre de
l'étape 1 sur 5 po (127 mm).
4. Raccordez et brasez la conduite de frigorigène liquide au
filtre.
Figure 6 – Déshydrateur- -filtre de la conduite de liquide
Les tuyaux de frigorigène et le serpentin intérieur sont à présent
prêts pour les essais d'étanchéité. Cette vérification doit inclure
tous les joints effectués sur place et en usine.
5
–
brasez les
–
retirez l'obus de valve de
VALVE DE
SERVICE
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A05227