GYS PROMIG 400 DV WS Mode D'emploi page 22

BESCHREIBUNG (S. ABB. II)
1- EIN/AUS Netzschalter
2- Feinstufenregler zur Anpassung der Schweißleistung adäquat
zur zu verschweißenden Blechstärke
3- Bedienfeld zur Schweißparametereinstellung (Modus manuell
oder synergic)
4- Eurozentralanschluss zum Anschluss des Schweißbrenners
5- Übertemperatur-LED zur Thermoüberwachung: meldet
Überlastung bei Überschreiten der maximalen Einschaltdauer
(Abkühlung des Gerätes von mehreren Minuten notwendig)
6- vorderer Brennerhalter
7- Netzstromkabel
8- Anschluss Masseklemme
9- Auflageplatte für Gasflasche (max. 1 x 10 m³ Gasflasche)
10- Sicherungskette für Gasflaschen Achtung! Gasflaschen
SYNERGISCHES STAHL-/EDELSTAHL-SCHWEISSEN (MAG MODUS) (ABB. III)
Die PROMIG 400-4S, 400-4S DUO DV, 400 G DV und 400 DV WS eignen sich zum Verschweißen von 0,8/1/1,2mm Stahl- und Edels-
tahldrähten. Das Gerät ist werkseitig für den Betrieb mit Ø1,0 mm Stahldraht voreingestellt (Drahtrolle Ø 1/1,2). Stahl- und Edels-
tahlschweißen erfordern die Verwendung spezifischer Mischgase z.B. Argon + CO2 (Ar+CO2). Der Mengeanteil des CO2 variiert je
nach Einsatzzweck. Empfehlung: Fragen Sie den Gasfachhandel nach dem optimalen Gas bei außergewönlichen Anwendungen. Die
Gasdurchflussmenge bei Stahlschweißarbeiten beträgt in der Regel 10 bis 20L/min, je nach Umgebungsverhältnissen und individuel-
len Bedürfnissen des Schweißers.
SYNERGISCHES ALUMINIUM-SCHWEISSEN (ABB. III)
Die PROMIG 400 können 1mm und 1,2mm Aluminumdrähte verschweißen (Abb. III-B). Um Aluminium zu schweißen, ist die Verwen-
dung des neutralen Gas «Rein-Argon (Ar) erforderlich. Empfehlung: Fragen Sie Gasfachhandel nach dem optimalen Gas für Ihre
jeweilige Anwendung. Die Gasdurchflussmenge bei Aluminiumschweißarbeiten beträgt in der Regel 15 bis 25 L/min, je nach Umge-
bungsverhältnissen und individuellen Bedürfnissen des Schweißers. Wichtige Hinweise für Aluminiumschweißen:
• der weiche Aluminiumdraht sollte mit möglichst geringem Anpressdruck zwischen den Drahtförderrollen transportiert werden, da er
sonst deformiert und ungleichmäßig gefördert wird.
• Kapillarrohr: Bei dem Einsatz eines speziellen Aluminiumbrenners sollte das im Zentralanschluss steckende Rohr entfernt werden.
• Brenner: Verwenden Sie einen speziellen Brenner für Aluminium. Diese Brenner verfügt über eine Teflonführungsseele, die die
Reibung während der Drahtförderung im Schlauchpaket reduziert. Schneiden Sie die Teflonseele unter keinen Umständen direkt am
Zentralanschluss ab! Die Seele dient dazu den Draht unmittelbar von den Rollen zu übernehmen (Abb. III-B).
• Kontaktrohr: Benutzen Sie ein Kontaktrohr SPEZIELL für Alu, das dem gewählten Drahtdurchmesser entspricht.
MONTAGE VON DRAHTFÜHRUNG UND BRENNER (ABB. IV)
Dies Gerät nimmt Ø 200/300 Massivdrahtspule auf (umweltfreundlich). Öffnen Sie die seitliche Geräteverkleidung.
• Positionieren Sie die Drahtrolle auf dem Aufnahmedorn (3) des Haspelträgers. Um eine 200mm Drahtrolle zu verwenden, müssen
Sie zuerst einen Adapter (Art.-Nr. 042889) am Haspelträger anbringen.
• Justieren Sie die Drahtrollenbremse (4), um die Drahtrolle bei Schweißstopp gegen Nachdrehen zu sichern. Ziehen Sie die Dra-
htrollenbremse generell nicht zu fest! Ziehen Sie die Halterungsschraube (2) fest.
• Die Antriebsrollen (8) sind mit 2 Führungsnuten versehen (Ø 0,8 / 1 bzw. Ø 1 / 1,2). Der seitlich sichtbare Wert entspricht der
aktuellen Nutbreite. Verwenden Sie für den jeweiligen Drahtdurchmesser ausschließlich die passende Nut.
• Drahttransport-Montage: - Lockern Sie die Fixierungsschrauben (5) der Drahtführung. - Legen Sie die Drahttransportrollen mit der
passenden Nut ein und ziehen Sie die Halterungsschraube (9) fest. - Positionieren Sie die Drahtführung (7) so nah wie möglich an der
Transportrolle. Die Drahtführung darf keinen Kontakt mit der Transportrolle haben. Ziehen Sie nun die Fixierungsschrauben wieder
an.
• Um den Transportdruck (6) korrekt einzustellen, betätigen Sie bei eingelegtem Draht den Brennertaster und justieren die Andruck-
mutter so, dass der Draht konstant transportiert wird. Zu starker Andruck wirkt sich negativ aus. Legen Sie zur Kontrolle den aus dem
Kontaktrohr austretenden Draht zwischen Daumen und Zeigefinder und lösen Sie den Brennertaster aus. Wird der Draht bei leichtem
Fingerdruck noch konstant gefördert, ist der Antrieb korrekt eingestellt. • Übliche Andruckeinstellung des Drahttransportes (6): 3-4
für Stahl und 2-3 für Aluminum.
DRAHTROLLENAUSWAHL
Mögliche Konfigurationen: maximum : 300 mm - 15 kg
Drahtsorte
Stahl
Aluminium
AG5
Alu
AG5
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*zusätzlich empfohlen: Teflonseele und Kontaktrohre speziell für Alu. Entfernen Sie das Kapillarrohr.
PROMIG
Gewicht (kg)
Ø 300 15
Edelstahl 5
Ø 200 5
Ø 300 7
Ø 200 2
stets gegen Rutschen und Kippen sichern (abb. IV-1)!
11- Aufnahmedorn für Drahtrolle Ø 200/300 mm
12- Schutzgasanschluss 1 (Magnetventil) (400-4S DUO DV)
13- hintere Brennerhalter
14- Schutzgasanschluss 2 (Eingang für separates Drahtvors-
chubgerät)
15- Schutzgasanschluss 2 (Ausgang für separates Drahtvors-
chubgerät)
16- Steueranschluss separates Drahtvorschubgerät
17- Leistungsanschluss (Schweißstrom) separates Drahtvors-
chubgerät
18- Drehregler Auswahlschalter (nur 300G und 400G DV)
19- Kühlaggregat (nur 400 DV WS)
Ø Draht (mm) Brenner
0.6 / 0.8 / 1.0 / 1.2
0.6 / 0.8 / 1.0
0.8
1.0 / 1.2
0.8 / 1.0 / 1.2
DE
Gas
x
Argon
x +
CO2
x
x*
Argon pur
x*