DMTA-10043-01FR, Rév. B, Mai 2014
échantillons du produit à inspecter pour définir les limites de détection avec un
mesureur et une sonde donnés, sur une surface donnée.
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Positionnement et alignement de la sonde
Pour que le son soit transmis correctement, la sonde doit être pressée fermement
sur la surface de la pièce inspectée. Sur des cylindres de petit diamètre, par
exemple des tuyaux, tenez la sonde de façon à ce que l'écran sonore, visible sur la
face de la sonde, soit aligné perpendiculairement à l'axe central du tuyau (voir
la Figure 10-1 à la page 64).
Figure 10-1 Alignement perpendiculaire à l'axe central du tuyau
Certaines zones très corrodées ou très piquées peuvent empêcher les mesures. Par
exemple, une surface interne très irrégulière peut disperser l'énergie sonore au
lieu de la réfléchir vers la sonde. Une épaisseur de matériau supérieure à la
capacité de détection de la sonde et du mesureur peut aussi empêcher les
mesures. Souvent, il est impossible de mesurer correctement certaines parois
sévèrement abîmées. Dans ce cas, il faut utiliser une autre méthode pour mesurer
la pièce.
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Étalonnage
La précision des mesures par ultrasons dépend de la précision et du soin mis à
l'étalonnage du mesureur. Si vous changez le matériau ou la sonde, vous devez
étalonner la vitesse de propagation et le décalage du zéro. Il est recommandé
d'effectuer des tests périodiques sur des pièces avec des épaisseurs connues pour
vérifier le bon fonctionnement du mesureur.
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Conicité ou excentricité
Une surface de contact et un fond de pièce coniques ou excentriques l'un par
rapport à l'autre causent la déformation de l'écho réfléchi et diminuent la
précision des mesures.
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Propriétés acoustiques du matériau à inspecter
Divers états des matériaux usinés peuvent limiter de façon importante la
précision des mesures et l'étendue des épaisseurs pouvant être mesurées.
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Chapitre 10