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4. Se a fuga for detetada, consulte a parte a seguir "Deteção de
fugas". Quando a fuga tiver sido encontrada e corrigida, o teste
de hermeticidade ao gás deve ser repetido.
5. Se não continuar diretamente para a secagem a vácuo após a
conclusão do teste de hermeticidade ao gás, reduza a pressão
do sistema para 0,5-0,8 MPa e deixe o sistema pressurizado
até que esteja pronto para realizar o procedimento de secagem
a vácuo.
Unidade de exterior
Válvula de paragem do
Válvula de paragem do
Nitrogénio
Tubo de gás
Tubo de líquido
Deteção de fugas
Os métodos gerais para identificar a origem de uma fuga são os
seguintes:
1. Deteção por som: as fugas relativamente grandes são audíveis.
2. Deteção por toque: coloque a mão nas juntas para sentir o gás
a escapar.
3. Deteção de água com sabão: as pequenas fugas podem ser
detetadas pela formação de bolhas quando a água com sabão
é aplicada numa junta.
5.7 Secagem a vácuo
A secagem a vácuo deve ser realizada para remover a
humidade e gases não condensáveis do sistema. A remoção da
humidade evita a formação de gelo e a oxidação dos tubos de
cobre ou outros componentes internos. A presença de partículas
de gelo no sistema causaria um funcionamento anormal,
enquanto partículas de cobre oxidado podem causar danos ao
compressor. A presença de gases não condensáveis no sistema
causaria flutuações de pressão e baixo desempenho do
permutador de calor.
A secagem a vácuo também fornece deteção de fugas adicional
(além do teste de hermeticidade ao gás).
CUIDADO
●
Antes de realizar a secagem a vácuo, certifique-se de
que todas as válvulas de paragem da unidade de
exterior estão bem fechadas.
●
Quando a secagem a vácuo estiver concluída e a
bomba de vácuo parar, a baixa pressão nos tubos
pode sugar o lubrificante da bomba de vácuo para o
sistema de ar condicionado. O mesmo pode acontecer
se a bomba de vácuo parar inesperadamente durante
o procedimento de secagem a vácuo. A mistura do
lubrificante da bomba com o óleo do compressor pode
causar avaria no compressor. Portanto, uma válvula
de retenção deve ser utilizada para evitar que o
lubrificante da bomba de vácuo penetre no sistema de
tubagens.
lado de líquido
lado de gás
Unidade de interior
Fig.5.40
32
Durante a secagem a vácuo, uma bomba de vácuo é utilizada para
diminuir a pressão nos tubos até que qualquer humidade presente
evapore. A 5 mm Hg (755 mm Hg abaixo da pressão atmosférica
típica) o ponto de ebulição da água é 0 °C. Portanto, uma bomba
de vácuo capaz de manter uma pressão de -756 mm Hg ou inferior
deve ser utilizada. Recomenda-se a utilização de uma bomba de
vácuo com vazão superior a 4 L/s e um nível de precisão de
0,02 mm Hg. O procedimento de secagem a vácuo é o seguinte:
1. Ligue a bomba de vácuo através de um coletor com um
manómetro à porta de serviço de todas as válvulas de parada.
2. Ligue a bomba de vácuo e, em seguida, abra as válvulas do
coletor para começar a aspirar o sistema.
3. Após 30 minutos, feche as válvulas do coletor.
4. Após mais 5 a 10 minutos, verifique o manómetro. Se o medidor
tiver voltado ao zero, verifique por fugas nos tubos de
refrigerante.
5. Reabra as válvulas do coletor e continue a secagem a vácuo
durante, pelo menos, 2 horas e até que uma diferença de
pressão de -0,1 MPa ou mais seja alcançada. Uma vez
alcançada a diferença de pressão de pelo menos -0,1 MPa,
continue a secagem a vácuo durante 2 horas. Feche as válvulas
do coletor e, em seguida, pare a bomba de vácuo. Após 1 hora,
verifique o manómetro. Se a pressão nos tubos não tiver
aumentado, o procedimento está concluído. Se a pressão tiver
aumentado, verifique por fugas.
6. Após a secagem a vácuo, mantenha o coletor ligado às válvulas
de paragem da unidade principal, em preparação para o
carregamento de refrigerante.
Manómetro
Unidade
Mangueira amarela
principal
Bomba de vácuo
Mangueira azul
Mangueira vermelha
Fig.5.41
5.8 Isolamento dos tubos
Após a conclusão do teste de fuga e da secagem a vácuo, o
tubo deve ser isolado. Considerações:
●
Certifique-se de que as tubos de refrigerante e as juntas de
derivação estão completamente isoladas.
●
Certifique-se de que os tubos de líquido e gás (para todas as
unidades) estão isolados.
●
Utilize espuma de polietileno resistente ao calor para os tubos
de líquido (capaz de suportar temperaturas de 70 °C), e
espuma de polietileno para os tubos de gás (capaz de
suportar temperaturas de 120 °C).
●
Reforce a camada de isolamento dos tubos de refrigerante
com base no ambiente de instalação.
5.8.1 Seleção da espessura do
material de isolamento
A água condensada pode se formar na superfície da camada de
isolamento.
Quadro 5.6
Tamanho das
Humidade<80%H
tubagens
R de Espessura
Φ6,35~38,1 mm
≥ 15 mm
Φ41,3~54,0 mm
≥ 20 mm
Unidade
Unidade
subordinada
subordinada
Tubagens de campo
Válvula de paragem do tubo de gás
Válvula de paragem do tubo de líquido
Porta de serviço
Humidade≥80%HR
de Espessura
≥ 20 mm
≥ 25 mm
V.1
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