Publicité
Les langues disponibles
Les langues disponibles
4. Si la une fuite est détectée, reportez-vous à la partie
suivante intitulée « Détection des fuites ». Une fois que la
fuite a été détectée et corrigée, le test d'étanchéité au gaz
doit être répété.
5. Si vous ne passez pas directement au séchage sous vide
une fois le test d'étanchéité au gaz terminé, réduisez la
pression du système de 0,5 à 0,8 MPa et laissez le système
sous pression jusqu'à ce que vous soyez prêt à effectuer la
procédure de séchage sous vide.
Unité extérieure
Côté liquide de
la vanne d'arrêt
Vanne d'arrêt
côté gaz
Tuyau de
gaz
Tuyau de
liquide
Détection de fuite
Les méthodes générales d'identification de la source d'une
fuite sont les suivantes :
1. Détection par audition : des fuites relativement
importantes sont audibles.
2. Détection par touche : placez votre main au niveau des
joints pour détecter les fuites de gaz.
3. Détection par eau savonneuse : de petites fuites peuvent
être détectées par la formation de bulles lorsque de l'eau
savonneuse est appliquée sur un joint.
5.7 Séchage sous vide
Un séchage sous vide doit être effectué afin d'éliminer
l'humidité et les gaz non condensables du système.
L'élimination de l'humidité empêche la formation de glace et
l'oxydation de la tuyauterie en cuivre ou d'autres
composants internes. La présence de particules de glace
dans le système provoquerait un fonctionnement anormal,
tandis que les particules de cuivre oxydé pourraient
endommager le compresseur. La présence de gaz non
condensables dans le système entraînerait des fluctuations
de pression et des performances médiocres en matière
d'échange de chaleur.
Le séchage sous vide fournit également une détection de
fuite supplémentaire (en plus du test d'étanchéité au gaz).
ATTENTION
●
Avant de procéder au séchage sous vide,
assurez-vous que toutes les vannes d'arrêt de
l'unité extérieure sont bien fermées.
●
Une fois le séchage sous vide terminé et la
pompe à vide arrêtée, la basse pression dans la
tuyauterie pourrait aspirer le lubrifiant de la
pompe à vide dans le système de climatisation.
La même chose peut se produire si la pompe à
vide s'arrête de manière inattendue pendant la
procédure de séchage sous vide. Le mélange du
lubrifiant de la pompe avec l'huile du
compresseur peut provoquer un
dysfonctionnement du compresseur. Par
conséquent, un clapet anti-retour doit être utilisé
pour empêcher le lubrifiant de la pompe à vide
de s'infiltrer dans le système de tuyauterie.
Azote
Unité intérieure
Fig. 5.40
Lors du séchage sous vide, une pompe à vide est utilisée
pour abaisser la pression dans la tuyauterie dans la mesure
où toute humidité présente s'évapore. À 5 mmHg
(755 mmHg en dessous de la pression atmosphérique
typique), le point d'ébullition de l'eau est de 0 °C. Par
conséquent, une pompe à vide capable de maintenir une
pression de -756 mmHg ou inférieure doit être utilisée. Il est
recommandé d'utiliser une pompe à vide avec un débit
supérieur à 4 L/s et un niveau de précision de 0,02 mmHg
est recommandé. La procédure de séchage sous vide est la
suivante :
1. Connectez la pompe à vide par le biais d'un collecteur
avec un manomètre à l'orifice de service de toutes les
vannes d'arrêt.
2. Démarrez la pompe à vide puis ouvrez les vannes du
collecteur pour commencer à mettre le système sous vide.
3. Après 30 minutes, fermez les vannes du manomètre.
4. Après 5 à 10 minutes supplémentaires, vérifiez le
manomètre. Si le manomètre est revenu à zéro, vérifiez
l'absence de fuite dans la tuyauterie de réfrigérant.
5. Rouvrez les vannes du collecteur et continuez le séchage
sous vide pendant au moins 2 heures et jusqu'à ce qu'une
différence de pression de -0,1 Mpa ou plus soit atteinte.
Une fois la différence de pression d'au moins -0,1 MPa
atteinte, continuez le séchage sous vide pendant 2 heures.
Fermez les vannes du collecteur, puis arrêtez la pompe à
vide. Après 1 heure, vérifiez le manomètre. Si la pression
dans la tuyauterie n'a pas augmenté, la procédure est
terminée. Si la pression a augmenté, vérifiez les fuites.
6. Après le séchage sous vide, laissez les tuyaux du
collecteur connectés au manomètre et aux vannes d'arrêt
de l'unité maître, en vue de la charge du réfrigérant.
Manomètre
Tuyau jaune
Unité extérie.
Pompe à vide
Tuyau bleu
Tuyau rouge
Fig. 5.41
5.8 Isolation de la tuyauterie
Une fois le test d'étanchéité et le séchage sous vide
terminés, le tuyau doit être isolé. Considérations :
●
Assurez-vous que la canalisation de réfrigérant et les
raccords de dérivation sont complètement isolés.
●
Assurez-vous que les tubes de liquide et de gaz (pour
toutes les unités) sont isolés.
●
Utilisez de la mousse de polyéthylène résistante à la
chaleur pour les tubes de liquide (pouvant supporter
une température de 70 °C) et de la mousse de
polyéthylène pour les tubes de gaz (pouvant supporter
une température de 120 °C).
●
Renforcez la couche isolante de la canalisation du
réfrigérant en fonction de l'environnement d'installation.
5.8.1 Sélection de l'épaisseur du matériau
isolant
De l'eau condensée peut se former à la surface de la
couche d'isolation.
Tableau 5.6
Taille de la
Humidité < 80% HR
tuyauterie
Φ6,35~38,1 mm
Φ41,3~54,0 mm
32
Tuyauterie sur site
Vanne d'arrêt du tuyau de gaz
Vanne d'arrêt du tuyau de liquide
Port de service
Humidité ≥ 80% HR
Épaisseur
Épaisseur
≥ 15 mm
≥ 20 mm
≥ 20 mm
≥ 25 mm
V.1
Publicité
