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10) Réparations des composants étanches
a) Lors de la réparation de composants étanches, toutes les alimentations électriques doivent être débranchées de l'équipement sur
lequel a lieu l'intervention avant la dépose de tout capot étanche, etc. S'il est absolument nécessaire que l'équipement soit alimenté
pendant l'entretien, un détecteur de fuites en fonctionnement permanent doit se trouver au point le plus critique pour avertir d'une situation
potentiellement dangereuse.
b) Une attention particulière doit être portée à ce qui suit pour s'assurer que, en intervenant sur des composants électriques, l'habillage
ne soit pas modifié d'une manière qui affecte le niveau de protection. Ceci doit comprendre l'endommagement des câbles, un nombre
trop important de raccordements, des bornes ne respectant pas les spécifications initiales, l'endommagement des joints, une installation
incorrecte des goujons, etc.
•
Assurez-vous que l'appareil est bien fixé.
•
Assurez-vous que les joints ou les matériaux d'étanchéité n'ont pas été abîmés de manière qu'ils ne puissent plus empêcher
la pénétration d'atmosphères inflammables. Les pièces de rechange doivent être conformes aux spécifications du fabricant.
L'utilisation d'un produit d'étanchéité au silicone peut réduire l'efficacité de certains types de détecteurs de fuites.
Les composants de sécurité déjà prévus dans l'appareil n'ont pas besoin d'être isolés avant de subir une intervention.
11) Réparation des composants de sécurité déjà prévus dans l'appareil
N'appliquez aucune charge inductive ou capacitive permanente sur le circuit sans vous être assuré que ceci n'entraînera pas un
dépassement de la tension et du courant maximaux admissibles pour l'équipement utilisé. Les composants de sécurité déjà prévus
dans l'appareil sont les seuls qui peuvent subir une intervention lorsqu'ils sont sous tension en présence d'une atmosphère inflammable.
Les appareils d'essai doivent être réglés à la bonne valeur. Remplacez les composants uniquement avec les pièces spécifiées par le
fabricant. D'autres pièces pourraient entraîner l'inflammation du fluide frigorigène dans l'atmosphère produite à la suite d'une fuite.
12) Câblage
Vérifiez que le câblage ne sera pas soumis à de l'usure, de la corrosion, une pression excessive, des vibrations, des arêtes tranchantes ou
tout autre phénomène néfaste de l'environnement. Le contrôle doit également tenir compte des effets du vieillissement ou des vibrations
continues de sources telles que les compresseurs ou les ventilateurs.
13) Détection des fluides frigorigènes inflammables
Des sources possibles d'inflammation ne doivent en aucun cas être utilisées pour rechercher ou détecter des fuites de fluide frigorigène.
N'utilisez pas non plus de lampe haloïde (ou tout autre détecteur utilisant une flamme nue).
14) Méthodes de détection des fuites
Les méthodes de détection des fuites suivantes sont jugées acceptables pour les systèmes contenant des fluides frigorigènes inflammables.
Des détecteurs de fuite électroniques doivent être utilisés pour détecter les fluides frigorigènes inflammables, mais la sensibilité peut ne pas
convenir, ou peut nécessiter un réétalonnage. (L'équipement de détection doit être étalonné dans une zone exempte de fluide frigorigène.)
Assurez-vous que le détecteur ne soit pas une source potentielle d'inflammation et convient au fluide frigorigène. L'équipement de
détection des fuites doit être réglé à un pourcentage de la limite inférieure d'inflammabilité du fluide frigorigène et doit être étalonné pour
le fluide frigorigène utilisé, et le pourcentage approprié de gaz (25 % maximum) est alors confirmé. Les fluides de détection des fuites
conviennent à une utilisation avec la plupart des fluides frigorigènes, mais l'utilisation de détergents contenant du chlore doit être évitée,
car le chlore peut réagir avec le fluide frigorigène et corroder la tuyauterie en cuivre. Si une fuite est soupçonnée, toute flamme nue doit
être éloignée ou éteinte. Si une fuite de fluide frigorigène nécessitant un brasage est découverte, tout le fluide frigorigène du système doit
être récupéré ou isolé (à l'aide de vannes d'isolement) dans une partie du système éloignée de la fuite. De l'azote exempt d'oxygène doit
alors être purgé à travers le système aussi bien avant que pendant le processus de brasage.
15) Retrait et évacuation
Lorsque le circuit de fluide frigorigène est ouvert pour effectuer des réparations ou pour toute autre raison, les procédures conventionnelles
doivent être appliquées. Il est cependant important que les bonnes pratiques soient respectées, puisque l'inflammabilité est à considérer.
La procédure suivante doit être respectée :
•
évacuez le fluide frigorigène ;
•
purgez le circuit avec un gaz inerte ;
•
évacuez le circuit ;
•
purgez à nouveau le circuit avec un gaz inerte ;
•
ouvrez le circuit par découpage ou brasage.
La charge de fluide frigorigène doit être récupérée dans les bouteilles de récupération appropriées. Le système doit être rincé avec de
l'azote exempt d'oxygène pour rendre l'unité sûre. Il est possible que ce processus doive être répété plusieurs fois.
Cette tâche ne doit pas être accomplie avec de l'air comprimé ou de l'oxygène.
Le rinçage doit être effectué en rompant le vide dans le système avec de l'azote exempt d'oxygène et en continuant à remplir jusqu'à ce
que la pression de fonctionnement soit atteinte, puis en le purgeant dans l'atmosphère, et enfin en le tirant au vide. Ce processus doit être
répété jusqu'à ce que le système ne contienne plus de fluide frigorigène.
Lorsque la charge finale d'azote exempt d'oxygène est utilisée, le système doit être purgé à la pression atmosphérique pour permettre
l'intervention.
Cette opération est absolument vitale si des opérations de brasage doivent avoir lieu sur la tuyauterie.
Assurez-vous que la sortie de la pompe à vide n'est proche d'aucune source d'inflammation et qu'une ventilation est disponible.
NOTE
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