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2.2
Teileidentifikation
1)
Laufrollen und Nivellierfüße
2)
Fußschalter
3)
Abwickel-/Aufwickelachse mit Spannungsregelung
4)
Handrad zur Verstellung von Walzenspalt und -
druck
5)
Hauptwalzen
6)
Einlauftisch
7)
Bildführung
8)
Aufwickelachse mit Spannungsregelung
9)
Bedientafel
10) Heizungsregelung
11) Not-Aus-Taster
12) Abwickelachse mit Spannungsregelung
13) Umlenkwellen
14) Sicherheitsbalken des Auslegewalzenspalts
15) Heizung
16) Auslauftisch
17) Identifikationsschild
18) Hauptnetzstecker
Abb. 3 zeigt den Querschnitt der Schichten bei der Herstellung eines Aufklebers. Bei diesem
Prozess ist die größte Anzahl Schichten möglich.
Abb. 3: Querschnitt durch die Schichten bei der Herstellung eines Aufklebers
Das Herstellen von Aufklebern ist im Allgemeinen ein Kaltprozess, bei dem die untere Schicht
kein Silikonpapier aufweist.
Das Silikonpapier (6 - Abziehfolie) wird während der Herstellung der Aufkleber nicht entfernt.
Der Träger (5) ist nicht immer vorhanden. In diesem Fall fungiert das Silikonpapier (6) auch als
Trägermaterial.
Die obere Schicht ist ein normales selbstklebendes Laminat, in diesem Fall mit Silikonpapier.
Hitzeaktivierbare Laminate besitzen im Allgemeinen kein Silikonpapier (4); sie bestehen daher
lediglich aus dem Laminat (2) mit hitzeaktivierter Klebeschicht (3).
6
Abb. 2: Identifikation der Hauptteile
Betriebsanleitung 62 Pro S
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