BRANCHEMENT ELECTRIQUE
A effectuer par du personnel spécialisé. Il faut
prérarer une connexion de courant avec
interrupteur général, à fusibles de puissance
adéquate pour le branchement électrique de la
machine (consulter tableau 5). La branchement à
l'installation de terre est indispensable. Les
sections indiquées par la ligne d'alimentation sont
indicatives et avec longueur maxi de 50 m. Pour
des lignes très longues (plus de 50 m.) ou des
températures ambiante très hautes il faut
ATTENTION
Lors de la première mise en fonction, il faut
contrôler toutes les bornes de branchement et,
le cas échéant, les serrer.
La machine ne doit fonctionner qu'avec la
carrosserie complètement fermée.
Avant de brancher le compresseur à la prise de
courant, il faut contrôler que la valeur de la tension
de votre installation corresponde à celle du
compresseur parce que, dans le cas contraire, on
peut provoquer des dommages irréversibles à
l'installation, en annulant ainsi la validité de la
garantie. Il faut contrôler que l'installation dispose
de branchement à terre selon les normes du D.P.R.
81/08.
Branchez l'électrocompresseur à l'alimentation par
le câble électrique en dotation, en évitant l'emploi
de rallonges inadéquates, qui pourraient
compromettre le fonctionnement du compresseur.
N'effectuez aucune réparation ni modification sur
les câbles d'alimentation, et contrôlez les possibles
dommages ou coupures. Dsi le câble d'alimentation
présente des traces d'usure, changez-le par un
autre câble du même type, commercialisé par les
centres d'assistance autorisés.
BRANCHEMENT PNEUMATIQUE
Le branchement du compresseur au système de
distribution de l'air comprimé doit être fait
absolument par un tuyau flexivle (51)[fig.6], de
longueur non inférieure à 60 cm, et de dimensions
adéquates (Tableau 4) au trou de sortie du
8
INSTALLATION
compresseur, pour éviter les possibles vibrations.
Pour un bon fonctionnement du compresseur, il faut
que le réseau de distribution de l'air comprimé soit
effectué à circuit fermé ou à anneau, ce qui permet
de réduire au minimum les pertes en charge et faire
la pression plus homogène le long du réseau.
Utilisez des tuyaux à section adéquate et sans
soudures (type Mannesmann)ou en plastique du
type
adéquat à l'air comprimé. Si l'on préfère les tuyaux
métalliques, il faut utiliser ceux qui disposent de
protection galvanique intérieure.
ATTENTION:
N'utilisez jamais des tuyaux de dimensions
inférieures aux valeurs indiquées [fig.9], parce que
la perte en charge qui en décale aurait comme
conséquence une diminution du rendement du
compresseur, en provoquant une augmentation de
la pression minimale de service, ce qui
compromettrait le rendement de l'installation dans
sa totalité. Le long du circuit il faut éviter tout type
de réduction de section ou rétrécissement, en
utilisant des coudes à grand rayon qui évitent les
pertes en charge. Montez à la sortie du réservoir
et le long du réseau des vannes pour l'air, qui
permettent d'effectuer de possibles travaux le long
de la ligne. Prévoyez une connexion pour le
branchement d'un groupe de secoiurs dans le cas
de non disponibilité du compresseur principal. Les
soupapes et les raccords doivent être de dimension
adéquate à la sortie de l'air. Pouyr permettre la
purge de possibles condensations (qui se déposent
sur le fond des réservoirs placés en
correspondance des points les plus bas du réseau)
il faut donner une inclinaison de 1% dans le sens
de mouvement de l'air. Pour éliminer la
condensation, utilisez les purgeurs automatiques
ou les robinets de purge utilisés sur les modèles
standard [fig.8].