Page 1 INSTALLATION AND OPERATION MANUAL Models 399B–2339B Types H & WH NOTICE SCAN WITH QR EQUIPPED SMART DEVICE FOR ONLINE MANUAL. SEE PAGE 64 FOR QR CODE. If these instructions are not followed exactly, a fire or explosion may result WARNING:...
Page 2 Revision 7 reflects the following changes: Updated IPL Item 7-B part numbers for all Burner Orifice sizes (#33-#52). Added Gas Regulator Best Practice section. Updated wiring diagrams for all sizes.
Page 3 Suggested Minimum Maintenance Schedule Preventive Maintenance Schedule THIS INSTALLATION MANUAL MAY NOT BE THE LATEST REVISION PRINTED AT THE TIME OF PRODUCT SHIPMENT. VISIT THE RAYPAK WEBSITE TO VERIFY THE MANUAL DELIVERED WITH YOUR RAYPAK UNIT IS THE MOST UP-TO-DATE VERSION.
Page 4 WARNINGS Pay Attention to These Terms Indicates the presence of immediate hazards which will cause severe ADANGER: personal injury, death or substantial property damage if ignored. Indicates the presence of hazards or unsafe practices which could cause AWARNING: severe personal injury, death or substantial property damage if ignored. Indicates the presence of hazards or unsafe practices which could cause ACAUTION: minor personal injury or product or property damage if ignored.
Page 5 Raypak representative. Standards: Thank you for purchasing a Raypak product. We hope • ANSI Z21.13 · CSA 4.9 - latest edition, Gas-Fired you will be satisfied with the high quality and durability Hot Water Boilers of our equipment.
Page 6 Component Locations OPTIONAL FLUE CONNECTION Fig. 1: Component Locations – Back Fig. 2: Component Locations – Left Side OPERATIONAL CENTER GAS TRAIN CONTROL COMBUSTION BLOWER PRESSURE RELIEF VALVE IGNITER HEAT EXCHANGER BURNER GROUP REMOTE SENSOR Panels removed for clarity Fig. 3: Component Locations – Front...
Page 7 General Information Quantity of Vent Size in. (mm) Model Burners Gas Valves Blowers Flue Intake 399B 6 (152) 6 (152) 499B 6 (152) 6 (152) 649B 8 (203) 6 (152) 749B 8 (203) 6 (152) 899B 8 (203) 6 (152)
Page 8 GENERAL SAFETY To meet commercial hot water use needs, the high limit safety control on this water heater is adjustable up to 210°F. However, water temperatures over 125°F can cause instant severe burns or death from scalds. When supplying general purpose hot water, the rec- ommended initial setting for the temperature control is 125°F.
Page 9 Delta Limited units can be stacked two units high with an optional stacking rack. A stacking kit is available from Raypak for this type of installation. ACAUTION: The heaters should be located in an area where water leakage will not result in damage to the area adjacent to the appliances or to the structure.
Page 10 Fig. 6: Minimum Clearances from Vent/Air Inlet Terminations – Indoor and Outdoor Installations U.S. Installations Canadian Installations Clearance above grade, veranda, porch, 1 ft (30 cm) 1 ft (30 cm) deck, or balcony 4 ft (1.2m) below or to side Clearance to window or door that may be of opening;...
Page 11 In addition, the heater shall be installed such that the When installed according to the listed minimum clear- gas ignition system components are protected from ances from combustible construction, these heaters water (dripping, spraying, rain, etc.) during appliance can still be serviced without removing permanent operation or service (circulator replacement, control structural construction around the heater.
Page 12 6" MIN (15.2 cm) 12" MIN (30.5 cm) RECOMMENDED RECOMMENDED Reversing Air Filter Follow these instructions to change the air duct con- nection from the left-hand side (standard) to the right- hand side: 1. Remove the four screws and the dust cover from the right-hand side of the heater.
Page 13 space shall be considered in making this determina- tion. Each opening shall have a minimum free area of b. Not less than the sum of the areas of all vent 1 in. per 1,000 BTUH (2,225 mm per kW) of the to- connectors in the confined space.
Page 14 14. Re-route the capillary(s), wiring etc. to the new lo- is 2 ⁄ in (2 in. for 399B–899B). Verify proper flow cation, adding thermal paste and shim to the capil- rates and ∆T as instructed in this manual. lary well.
Page 15 ACAUTION: Damaging internal condensation may occur if the heater inlet water temperature does not exceed 105ºF (41ºC) within 7-minutes of start-up. Models 399B–899B Models 989B–2339B Fig. 9: Torque Sequence...
Page 16 30°F ∆T Min. Flow Max. Flow Model ∆P (ft) ∆P (ft) ∆P (ft) ∆P (ft) ∆T ∆P (ft) ∆T (lpm) (lpm) (lpm) (lpm) (lpm) 399B 10.0 (254) (129) (83) (76) (341) 649B 10.8 (208) (136) (102) (341) 749B 11.3 (238)
Page 17 Feedwater Regulator duce direct reset of heater water temperature. (Refer Raypak recommends that a feedwater regulator be in- to the Controls section of the Raypak Catalog.) stalled and set at 12 psi minimum pressure at the high- est point of the system.
Page 18 Medium (5–15 grains per gallon) Hard* (16–25** grains per gallon) Model ∆T ∆P ∆T ∆P ∆T ∆P (lpm) in. (mm) (lpm) in. (mm) (lpm) in. (mm) 399B 10.0 20.5 (151) (51) (197) (51) (341) (51) 499B 10.4 20.9 (151) (51) (197)
Page 19 FAILURE TO FOLLOW THIS PRO- CEDURE MAY DAMAGE THE GAS VALVES. Over pressurized gas valves are not covered by warranty. 3/4” 1” 1-1/4” 1-1/2” 2” 2-1/2” 3” 4” Model 399B 499B 649B 749B 899B 989B 1259B 1529B 1799B 1999B 2069B 2339B Natural gas –...
Page 20 10 pipe diameters of straight smooth pipe downstream of the regulator discharge and to have no less than 10 linear feet (not including fittings) between the regulator and the inlet to the appliance for Models 399B–2339B proper operation. TO APPLIANCE 5X DIA...
Page 21 Electrical Power Connections BLACK CIRCUIT BREAKER Installations must follow these codes: WHITE • National Electrical Code and any other national, state, provincial or local codes or regulations hav- GREEN ing jurisdiction. GROUND • Safety wiring must be NEC Class 1. •...
Page 22 ACAUTION: Label all wires prior to disconnection 3. Observe proper wire colors while making electrical when servicing controls. Wiring errors can cause connections. Many electronic controls are polari- improper and dangerous operation. Verify proper ty sensitive. Components damaged by improper operation after servicing.
Page 23 Fig. 22: 3-Stage Wiring Connections Fig. 23: 4-Stage Wiring Connection Fig. 21: 2-Stage Wiring Connections...
Page 24 Installer action is required to electrically enable your 3. For single-stage controller connections, attach the heater to operate after making the power connections. stage 1 connections on heater 1 to the tankstat per You must make a closed contact connection on Stage Fig.
Page 25 Model Diameter Order Number appliance categorization and suitability of a vent material for application on a Category III or IV 399B–499B 6” 011839 vent system. Using improper venting materials can result in personal injury, death or property 649B, 749B, 8”...
Page 26 Use insulated vent pipe spacers where the vent pass- 8. Locate and guard vent termination to prevent acci- es through combustible roofs and walls. dental contact by people or pets. 9. DO NOT terminate vent in window well, stairwell, Vent Terminal Location alcove, courtyard or other recessed area.
Page 27 Changing the Flue Outlet 5. Terminate vent at least 6 ft away from adjacent walls. Follow these instructions to change the flue connection 6. DO NOT terminate vent closer than 5 ft below roof from the standard top location to the rear of the heater overhang.
Page 28 Fig. 26: Natural Draft Vertical Venting draft venting using double-wall Type B vent is: 6 in. for (Category I) Models 399B and 499B, 8 in. for Models 649B, 749B and 899B, 10 in. for Model 989B, 12 in. for Models Termination 1259B and 1529B, 14 in.
Page 29 Combustion Certified Air Inlet Max. Length** Model Vent Height* Venting Size Intake Pipe Material Min. Max. 6” 8” 10” 12” Material 399B 100’ 6” 499B 75’ 649B 100’ 749B 8” 40’ 899B Galvanized Category I 989B 10” Steel, (Type B 5’...
Page 30 4. Place in operation the appliances being inspected. Horizontal Through-the-Wall Venting Follow the manufacturer’s instructions for lighting (Category III) each appliance. Adjust thermostat so appliance will operate continuously. Installation 5. Check the pressure at a pressure tap located 12 These installations utilize the heater-mounted blower in.
Page 31 1 ft above ground level and ward slope of not more than 1/4 inch per foot of above normal snow levels. The Raypak-approved horizontal run to the vent terminal. stainless steel flue direct vent cap must be used (sales order option D-15).
Page 32 Use only the special gas vent pipes listed for use with NOTE: Condensate can freeze on the vent cap. Category III gas burning heaters, such as the AL29- Frozen condensate on the vent cap can result in 4C stainless steel vents offered by Heat Fab Inc. (800- a blocked flue condition.
Page 33 Heater Sequence of Operation nal P1-4 of J-5 on the CPW board. 14. Power is applied to terminal 24V of the pump delay Models 399B–899B relay to energize the timing circuit . 1. The black (hot) wire lead goes directly to the main 15.
Page 34 17. The “standby switch” (rocker switch) located at the 32. The 24 VAC signal is then sent to the 24 VAC safe- lower left front of the control compartment is now ty connector. powered. If the switch is “ON” and there is no call for heat (CFH), the heater is in standby mode.
Page 35 44. After closure of the stage 3 contacts Gas valve 2 is 14. 24 VAC power now leaves pin P3-16 of J-5 on the energized. CPW board and is sent to the auto-reset high limit (optional). If closed the power now goes to termi- 45.
Page 36 valve 1 again. The standard ignition module will 29. The 120 VAC signal continues to the coil of relay K-4 (N.O.). attempt ignition a maximum of three times prior to ignition lockout. 30. The 120 VAC signal continues to the 120 VAC safety terminals located at J-13 on the circuit 42.
Page 37 56. The stage 4 temperature controller contacts close. The standard ignition module will attempt to light three times before locking out. To reset it, turn off power to 57. Power is sent to gas valve 4. the heater, wait 30 seconds and re-apply power. 58.
Page 38 Fig. 33: Low Water Cut-Off High and Low Gas Pressure Switches The low gas pressure switch (standard on models 989B–2339B, optional on models 399B–899B) con- nection mounts upstream of the gas valve to ensure that sufficient gas pressure is present for proper reg- Fig.
Page 39 Wiring Diagram - Models 399B–1259B...
Page 40 Wiring Diagram - Models 1529B–2339B...
Page 41 START - UP • If you cannot reach your gas supplier, call the fire department. Pre Start-up • Use only your hand to push in or turn the gas con- trol knob. Never use tools. If the knob will not turn Filling System (Heating Boilers) by hand, do not try to repair it, call a qualified ser- vice technician.
Page 42 Start-Up Preparation Blower Adjustment AWARNING: Do not turn on gas at this time. 1. Turn off power. Check Power Supply 2. Unplug cap at pressure switches and connect ma- nometer(s) to the tee. With multi-meter at incoming power, check voltage be- tween: 3.
Page 43 Safety Inspection The burner section that is ignited directly by the hot surface ignition system serves as a supervised pilot to light the burner sections on either side of it. The burner 1. Check all thermostats and high limit settings. sections on either side of the supervised section (pilot) are electrically interlocked with the supervised ignition 2.
Page 44 1. Manually close the downstream leak test valve. This completes leak testing for a single Delta Limited manifold riser. Repeat steps 1-8 for each riser. 2. Open test point A and connect a manometer to it. Post Start-Up Check Verify that there is gas pressure and that it is within the proper range (NOTE: must not exceed 14.0 in.
Page 45 11. Check to see that the high limit control is set above the design temperature requirements of the sys- 9. Set thermostat to desired setting. The appliance tem. will operate. The igniter will glow after the pre- purge time delay (15 seconds). After igniter reach- For multiple zones: Check to make sure the flow is es temperature (45 seconds) the main valve will adjusted as required in each zone.
Page 46 TROUBLESHOOTING Does the power switch provide power to the Check the switch control panel? Step 1 and/or line voltage Replace ignition module Is enable/disable jumper intact (J1)? Reattach Check all safety limit devices and voltage from the transformer to J10 on Unit is in standby mode.
Page 47 MAINTENANCE 4. Check for and remove any obstruction to the flow of combustion or ventilation air to heater. 5. Follow pre start-up check in the Start-up section. Suggested Minimum Maintenance Schedule 6. Visually inspect burner flame. It should be light blue.
Page 48 Weekly 6. Perform leakage test on gas valves. (See Fig. 37.) 7. Test air switch in accordance with manufacturer’s For low-pressure heaters, test low-water cut-off de- instructions. (Turn panel switch to the “On” posi- vice. (With at least one stage of the appliance on, tion until blower is proven, then turn the switch to depress the low water cut-off test button, appliance “Off”.
Page 49 APPENDIX • furniture refinishing areas and establishments • new building construction • remodeling areas Inside Air Contamination • open pit skimmers Check for areas and products listed above before All heaters experience some condensation during start- in-stalling heater. If found, remove products perma- up.
Page 50 ILLUSTRATED PARTS LIST (MODELS 399B-899B) 11-M 13-S 14-S DIAGNOSTIC SEE DETAIL 10-S 12-S 14-S 11-S 13-S 15-S 17-S 11-S 12-M SEE DETAIL SEE DETAIL Fig # 241127...
Page 51 DIAGNOSTIC DETAIL 12-J 16-S BLOWER DETAIL...
Page 52 HEAT EXCHANGE DETAIL 13-M 14-M BURNER ASSEMBLY DETAIL...
Page 53 CONTROL BOX DETAILS 13-J 10-J 11-J 14-J...
Page 54 Controller 2-Stage (B-6) 007392F 007392F 007392F 007392F 007392F Controller On/Off (B-28) Digital Tekmar 009729F 009729F 009729F 009729F 009729F Controller 2-Stage (B-26 / 27) Digital Raypak 009861F 009861F 009861F 009861F 009861F Controller 4-Stage (B-21 / 23) Digital Raypak 009862F 009862F 009862F 009862F 009862F...
Page 55 CALL DESCRIPTION 399B 499B 649B 749B 899B CONTROL BOX Control Box Ignition Control 007374F 007374F 007374F 007374F 007374F Ignition Control with Manual Reset 009057F 009057F 009057F 009057F 009057F Printed Circuit Board CPW 009626F 009626F 009626F 009626F 009626F Relay DPDT 24VAC (K1 & K2)
Page 56 CALL DESCRIPTION 399B 499B 649B 749B 899B REFRACTORY Refractory Kit (All Panels) 007402F 007403F 007404F 007405F 007406F Refractory Front Panels 007408F 007409F 007410F 007411F 007412F Refractory Blanket 009864F 009865F 009866F 009867F 009868F SHEETMETAL Jacket Top 009741F 009742F 009743F 009744F 009745F...
Page 57 ILLUSTRATED PARTS LIST (MODELS 989B-2339B)
Page 58 HEAT EXCHANGER DETAILS 12-H BURNER ASSEMBLY DETAILS...
Page 59 CONTROL BOX DETAILS FRONT SWITCH DETAILS 10-J/3-O 23-S 10-J/3-O 13-J...
Page 62 CALL DESCRIPTION 989B 1259B 1529B 1799B 1999B 2069B 2339B MISCELLANEOUS Flow Switch Paddle 010026F 010026F 010026F 010026F 010026F 010026F 010026F PRV 30 PSI 007748F 007748F 007748F 007748F 008088F 008088F 008088F PRV 45 PSI 007221F 007751F 007751F 007752F 007752F 007752F 007752F PRV 60 PSI 007222F 007753F...
Page 63 CALL DESCRIPTION 989B 1259B 1529B 1799B 1999B 2069B 2339B Refractory Kit (All Panels) 007760F 007761F 007762F 007763F 007764F 007764F 007765F 2-R Refractory Front Panels 007766F 007767F 007768F 007769F 007770F 007770F 007771F 3-R Refractory Blanket 009869F 009870F 009871F 009872F 009873F 009873F 009874F SHEETMETAL Jacket Top...
Page 64 View this Installation Manual on your smart device. The QR Code will take you to the most current version of the installation manual. Previous versions of manuals can be found in the document library at Raypak.com. P/N: 241330 HI DELTA LIMITED H WH 399B-2339B...
Page 65 SCOPE Raypak, Inc. (“Raypak”) warrants to the original owner that all parts of this heater which are actually manufactured by Raypak will be free from failure under normal use and service for the specified warranty periods and subject to the conditions set forth in this Warranty. Labor charges and other costs for parts removal or reinstallation, shipping and transportation are not covered by this Warranty but are the owner’s responsibility.
Page 67 NOTES Raypak, Inc., 2151 Eastman Avenue, Oxnard, CA 93030 (805) 278-5300 Litho in U.S.A.
Page 68 MANUEL D’INSTALLATION ET D’UTILISATION Modèles 399B−2339B Types H et WH tout manquement aux présentes directives peut causer un incendie AVERTISSEMENT: ou une explosion entraînant des dommages matériels, des blessures ou la mort POUR VOTRE SÉCURITÉ: ne pas entreposer ni utiliser de l’essence ou d’autres liquides ou vapeurs inflammables à...
Page 69 La révision 7 comprend les changements suivants: Mise à jour des numéros de pièce de l’article 7-B de l’IPL pour toutes les tailles de Burner Orifice (#33-#52). Ajout d’une section sur les pratiques exemplaires en matière de régulateur de gaz. Mise à jour des schémas de câblage pour toutes les tailles.
Page 70 Ce manuel d’installation peut ne pas être la dernière révision imprimée au moment de l’expédition du produit. visitez le site Web du raypak pour vérifier que le manuel livré avec votre appareil raypak est la version la plus à jour.
Page 71 AVERTISSEMENTS Portez une attention particulière aux termes suivants Signale la présence de dangers immédiats qui causeront d’importants dommages DANGER matériels, de graves blessures ou la mort s’ils sont ignorés. Décrit des risques ou des pratiques non sécuritaires qui causeront d’importants AVERTISSEMENT dommages matériels, de graves blessures ou la mort s’ils sont ignorés.
Page 72 ASME et CSA d’autorisation de retour ne sera pas acceptée. Des de l’appareil et toute garantie Raypak. De plus, la frais s’appliquent à la remise en stock de marchandises modification d’appareils homologués ASME ou CSA retournées.
Page 73 Position des principales pièces RACCORD D'ÉVACUATION RACCORD FILTRE D’AIR D'ÉVACUATION COMBURANT (APPORT D'AIR) OPTIONNEL Figure 1: Emplacement des composants − Arrière RACCORD DU GAZ ALIMENTATION ÉLECTRIQUE FILTRE D’AIR COMBURANT RACCORD SOUPAPE ENTRÉE D’EAU DE SURPRESSION SORTIE D’EAU THERMOMÈTRE / MANOMÈTRE Figure 2: Emplacement des composants −...
Page 74 Renseignements généraux Nombre de Dia. évac. (po) (mm) Modèle Vannes de Ventila- Brûleurs Évac. Apport teurs 399B 6 (152) 6 (152) 499B 6 (152) 6 (152) 649B 8 (203) 6 (152) 749B 8 (203) 6 (152) 899B 8 (203) 6 (152)
Page 75 PRÉCAUTIONS GÉNÉRALES Comme cet appareil peut produire de l'eau chaude pour des applications commerciales, son limiteur de température est réglable jusqu'à 210°F (98°C). Toutefois, de l’eau chauffée à plus de 125°F (52°C) peut instantanément causer de graves brûlures ou la CHAUDE mort par ébouillantage.
Page 76 Il est possible d'installer les appareils Delta Limited VIS DE RÉGLAGE en pile de deux unités de hauteur, avec le support d'empilage optionnel, offert par Raypak. A TTENTION: l’appareil doit être installé à un endroit où une éventuelle fuite d’eau ne causera pas de dégâts d’eau.
Page 77 DÉTAIL, COIN INTÉRIEUR Figure 6: Dégagements minimum aux matières combustibles, terminaisons d’apport d’air et d’évacuation − Installation intérieure ou extérieure U.S. Installations Canadian Installations Clearance above grade, veranda, porch, 1 ft (30 cm) 1 ft (30 cm) deck, or balcony 4 ft (1.2m) below or to side Clearance to window or door that may be of opening;...
Page 78 De plus, les composantes du système d’allumage Lorsque cette chaudière est installés conformément doivent être protégées contre l’eau dégagements minimums matériaux (égouttement, éclaboussures, pluie, etc.), tant lors combustible, elle peut être entretenue sans qu’il ne de son fonctionnement que lors de son entretien soit requis de déplacer toute structure entourant (remplacement d’une pompe de recirculation, de la l’appareil.
Page 79 Inversion du filtre à air 6 PO MIN. 12 PO MIN. Instructions pour déplacer le raccord d'apport d'air de RECOMMANDÉ RECOMMANDÉ la paroi gauche (livré d'usine) à la paroi droite: Retirez les quatre vis et le couvercle anti-poussière se trouvant sur la paroi droite de l'appareil. Retirez les quatre vis et le support du couvercle anti-poussière se trouvant sur la paroi gauche de l'appareil.
Page 80 Air tiré de l’extérieur du bâtiment A VERTISSEMENT: ne pas utiliser la méthode "une ouverture permanente" si la salle mécanique L’espace confiné doit communiquer avec l’extérieur est sous pression négative ou si le chauffe-eau est du bâtiment selon l’une des méthodes ci-dessous. raccordé...
Page 81 NOTE: le diamètre minimal des raccords d’entrée et Soupape de surpression de sortie d’eau est de 2 ⁄ po (2 po pour 399B−899B). Assurez-vous que les débits et le ∆T atteingnent les A TTENTION: toute décharge de la soupape de valeurs indiquées dans le présent manuel.
Page 82 A TTENTION: formation condensation interne peut endommager l’appareil si la température au raccord d’entrée de la chaudière n’atteint pas 120°F (49°C) dans les 7 minutes suivant sa mise en marche. Modèles 399B−899B Modèles 989B−2339B Figure 9: Séquence de serrage...
Page 83 étroite, il est possible d'installer une chauffage, il faut sélectionner une pompe correctement dérivation manuelle permanente et réglée de manière dimensionnée. Raypak recommande de régler un à atteindre une température d'entrée de 105 °F (41°C) ∆T de 20°F (écart entre la température aux raccords ou plus.
Page 84 L'utilisation de robinets mélangeurs ou de robinets exprimée en grains par gallon. utilisés pour réguler le débit d'eau à travers l'appareil n'est pas permise. Les chaudières Raypak sont des appareils de chauffage à faible masse thermique et à récupération rapide...
Page 85 Dia. Dia. Modèle Dia. min. ∆T ∆P min. ∆T ∆P ∆T ∆P min. (l/min) (l/min) po (mm) (l/min) po (mm) po (mm) 399B 10,0 20,5 (151) (51) (197) (51) (341) (51) 499B 10,4 20,9 (151) (51) (197) (51) (341) (51)
Page 86 LE NON-RESPECT DE laissant les deux premiers fils nus. CETTE DIRECTIVE RISQUE D’ENDOMMAGER LA 3/4” 1” 1-1/4” 1-1/2” 2” 2-1/2” 3" 4" Modèle 399B 499B 649B 749B 899B 989B 1259B 1529B 1799B 1999B 2069B 2339B Natural gas − 1,000 BTU per ft , .60 specific gravity at 0.5 in.
Page 87 (3,05 m) de l’appareil. 10. Remettez en place les panneaux avant gauche et droit de la chaudière. Modèles 399B−2339B Pratiques exemplaires pour Vis de réglage les régulateurs de gaz À partir du régulateur de pression de gaz, il est recommandé...
Page 88 Raccordements électriques NOIR • DISJONCTEUR L’installation doit être conforme aux codes suivants: BLANC Au National Electrical Code et à tout autre code ou • règlement national, d’état, provincial ou local. VERT Le câblage doit être conforme à la norme N.E.C., •...
Page 89 3. Prenez note de la couleur des fils lors de la A TTENTION: étiquetez tous les fils avant réalisation des connexions électriques. L’appareil de les déconnecter lors d’un entretien. Des comporte composantes électroniques erreurs de raccordement peuvent entraîner un sensibles à...
Page 90 NIVEAU 1 NIVEAU 1 NIVEAU 2 NIVEAU 2 NIVEAU 3 NIVEAU 3 NIVEAU 4 NIVEAU 4 Figure 22: Connexions 3 niveaux à effectuer au chantier NIVEAU 1 NIVEAU 1 NIVEAU 2 NIVEAU 2 NIVEAU 3 NIVEAU 3 NIVEAU 4 NIVEAU 4 Figure 23: Connexions 4 niveaux à...
Page 91 À la suite de la réalisation des raccordements d’eau à une certaine valeur, il est suggéré d’alimentation, l’installateur doit effectuer divers d’installer la sonde à l’intérieur du réservoir. autres raccordements électriques pour assurer le 3. Pour configurer un contrôleur à un seul niveau bon fonctionnement de la chaudière, soit raccorder de puissance, raccordez la borne de niveau 1 de le ou les dispositifs de régulation de la température...
Page 92 Catégorie III ou IV. La réalisation d’un système de ventilation avec des matériaux Modèle Diamètre N° commande inappropriés peut causer des dommages matériels, de graves blessures ou la mort. 399B−499B 6” 011839 649B, 749B, See Table K for appliance category requirements. 8” 011840 899B Support du système de ventilation...
Page 93 Utilisez entretoises isolées pour conduit de façon à prévenir tout contact accidentel, par d’évacuation lorsque celui-ci passe à travers un toit ou une personne ou un animal. un mur combustible. 9. NE PAS positionner une terminaison d’évacuation dans un puits de fenêtre, une cage d’escalier, Emplacement des terminaisons une alcôve, une cour intérieure ou tout autre lieu 1.
Page 94 Déplacement collet (1,2 m) de tout compteur électrique ou de gaz, raccordement d’évacuation d’un régulateur de gaz ou d’une soupape de décharge. Instructions pour déplacer le raccord d’évacuation de 5. Positionnez la terminaison à au moins 6 pi (1,8 m) la paroi gauche (d’origine) à...
Page 95 B149 (Canada). Le diamètre minimal du conduit d’évacuation à paroi double de type B à tirage naturel est de 6 po pour les modèles 399B et 499B, 8 po pour les modèles 649B, 749B et 899B, 10 po pour le modèle Figure 26: Ventilation verticale, tirage naturel 989B, 12 po pour les modèles 1259B et 1529B, 14 po...
Page 96 Matériau Longueur max., apport d’air Évac. évac Modèle Évacuation conduit d’air Modèle évacuation comburant Min. Max. 6” 8” 10” 12” 399B 100’ 6” 499B 75’ 649B 100’ 749B 8” 40’ 899B Catégorie I Acier galvanisé 989B 10” (Type B 5’...
Page 97 5. Check the pressure at a pressure tap located 12 adéquat, conformément aux NFGC (É.-U.) ou au code in. above the bottom joint of the first vertical vent B149.1 (Canada). pipe. Pressure should be anywhere between -0.01 La longueur équivalente des conduits d’évacuation and -0.08 in.
Page 98 (DV) doit se trouver à au moins 1 pi (305 mm) au-dessus du sol et de la limite de neige anticipée. Il est obligatoire d’utiliser la terminaison de ventilation directe (DV) en acier inoxydable approuvé par Raypak (option D-15).
Page 99 Utilisez uniquement un des systèmes d’évacuation NOTE: la condensation peut geler sur la terminaison spéciaux spécifiés par le fabricant dans une installation d’évacuation et former un blocage qui entraînera le de Catégorie III, comme celui en acier inoxydable dysfonctionnement du système. AL29-4C de Heat Fab Inc.
Page 100 à réarmement automatique (optionnel). Si ses contacts sont fermée, la tension atteint la broche P1-4 du Modèles 399B−899B connecteur J5 de la carte électronique principale. 14. La tension est appliquée à la borne 24V du relais de temporisation de la pompe.
Page 101 34. Après que le signal généré par le pressostat atteint interrupteur sont fermés (position ON) et qu’il n’y le module d’allumage, l’allumeur à incandescence a pas d’appel de chaleur, la chaudière reste en est mis sous tension à 120 Vca, en provenance attente.
Page 102 44. Après la fermeture des contacts du niveau 3, la 14. La tension de 24 Vca passe ensuite de la broche vanne de gaz 2 est mise sous tension. P3-16 du connecteur J5 de la carte électronique principale au limiteur de température à réarmement 45.
Page 103 de la carte électronique sont mises sous tension d’environ 30 secondes, puis rouvre à nouveau la à 120 Vca. vanne de gaz 1. Le module d’allumage standard effectue au plus trois essais d’allumage avant de 29. La bobine du relais K-4 (N.O.) est ensuite mise sous tension (120 Vca).
Page 104 56. Les contacts du régulateur de température de le réinitialiser, mettez la chaudière à l’arrêt, attendez niveau 4 se referment. 30 secondes et remettez-le sous tension. 57. La vanne de gaz 4 est mise sous tension. Le module d’allumage à essai unique optionnel se 58.
Page 105 Le détecteur de basse pression du gaz (de série sur les modèles 989B−2339B, optionnel sur les modèles 399B−899B) doit être monté en amont de la vanne de gaz, afin d’assurer la fourniture d’une pression de Figure 36: Pressostat d’évacuation gaz suffisante qui permettra au régulateur du gaz de...
Page 106 Schéma de câblage - Modèles 399B − 1259B...
Page 107 Schéma de câblage - Modèles 1529B−2339B...
Page 108 • MISE EN SERVICE Servez-vous uniquement de vos mains pour faire tourner le bouton de réglage du gaz, n’utilisez Préparatifs de mise en marche jamais d’outils. Si le bouton ne tourne pas, ne tentez pas de le réparer, faites appel à un Remplissage du système technicien d’entretien qualifié.
Page 109 Démarrage Préparatifs Réglage du ventilateur A VERTISSEMENT: alimenter chaudière en gaz pour le moment. 1. Coupez l’alimentation en électricité de l’appareil. 2. Retirez le capuchon noir du té de prise de pression Vérification de l’alimentation électrique d’air du (des) pressostat(s), et connectez-y (leur) le manomètre.
Page 110 Inspection de sécurité La section du brûleur qui est directement allumée par le système d’allumage à incandescence agit comme 1. Vérifiez le réglage de tous les thermostats et "veilleuse" pour permettre l’allumage subséquent des dispositifs de sécurité. sections adjacentes à ce brûleur. Les vannes des 2.
Page 111 1. Fermez le robinet d’arrêt manuel situé en aval. 8. Si aucune fuite n’a été détectée aux sièges de la vanne de gaz et aux points d’essai, rétablissez 2. Ouvrez le point de test A et raccordez-y un l’alimentation en gaz et électrique de l’appareil. manomètre.
Page 112 10. Pour relancer le système, suivez les instructions trois essais d’allumage. Si la flamme n’est pas d’allumage dans la section Fonctionnement. détectée, le système se verrouille. 11. Assurez-vous que le limiteur de haute température 10. Si l’appareil ne se met pas en marche, suivez est réglé...
Page 113 GUIDE DE DÉPANNAGE Tension entre interrupteur d’alimentation et panneau Vérifier l’interrupteur de commande? ou l’alimentation de Étape 1 l’appareil Remplacer le module d’allumage Le cavalier enable/disable est-il en place (J1)? Réinstaller Vérifier tous les dispositifs de sécurité et la tension entre transformateur et J10 L’appareil est en attente.
Page 114 ENTRETIEN le capteur de flamme pour détecter les dommages, la fissuration ou l’accumulation de débris. Calendrier d’entretien 7. Vérifiez le fonctionnement des dispositifs de sécurité. Se reporter aux instructions du fabricant minimum suggéré pour plus de détails. Un entretien régulier doit être effectué par un installateur 8.
Page 115 Chaque semaine 6. Effectuez un essai d’étanchéité des vannes de gaz, voir Figure 37. Dans le cas d’un appareil basse pression, tester le 7. Faites l’essai du pressostat conformément aux détecteur de bas niveau d’eau. Pendant qu’au moins un instructions du fabricant. Mettez l’interrupteur du niveau de l’appareil est allumé, appuyez sur le bouton panneau de commande à...
Page 116 ANNEXE Lieux où l’on retrouve souvent de l’air comburant Contamination de l’air intérieur contaminé: • Tout appareil de chauffage produit un peu de conden- sation au démarrage. Les condensats de combustion Salles de lavage ou commerces de nettoyage à • sont acides.
Page 117 LISTE ILLUSTRÉE DES PIÈCES (MODÈLES 399B-899B) 11-M 13-S 14-S DIAGNOSTIC VOIR DÉTAIL* 10-S 12-S 14-S 11-S 13-S 15-S 17-S 11-S 12-M VOIR DÉTAIL* VOIR DÉTAIL* Fig # 241127...
Page 118 DÉTAILS MODULE DIAGNOSTIQUE 12-J 16-S DÉTAILS VENTILATEUR...
Page 119 DÉTAILS ÉCHANGEUR DE CHALEUR 13-M 14-M DÉTAILS ASS. DU BRÛLEUR...
Page 120 DÉTAILS PANNEAU DE COMMANDE 13-J 10-J 11-J 14-J...
Page 121 007392F 007392F 007392F 007392F 007392F 009729F 009729F 009729F 009729F 009729F Contrôleur Marche/Arrêt (B-28) Digital Tekmar Contrôleur 2 étages (B-26 / 27) Digital Raypak 009861F 009861F 009861F 009861F 009861F Contrôleur 4 étages (B-21 / 23) Digital Raypak 009862F 009862F 009862F 009862F...
Page 122 APPELEZ DÉSIGNATION DES MARCHANDISES 399B 499B 649B 749B 899B ENSEMBLE BRÛLEUR Boîtier de commande Commande d'allumage 007374F 007374F 007374F 007374F 007374F Commande d'allumage avec réinitialisation manuelle 009057F 009057F 009057F 009057F 009057F Carte de circuit imprimé CPW 009626F 009626F 009626F 009626F 009626F Relais DPDT 24VAC (K1 &...
Page 123 APPELEZ DÉSIGNATION DES MARCHANDISES 399B 499B 649B 749B 899B RÉFRACTAIRE Kit réfractaire (tous les panneaux) 007402F 007403F 007404F 007405F 007406F Panneaux avant réfractaires 007408F 007409F 007410F 007411F 007412F Couverture réfractaire 009864F 009865F 009866F 009867F 009868F TÔLERIE Veste Haut 009741F 009742F...
Page 124 LISTE ILLUSTRÉE DES PIÈCES (MODÈLES 989B-2339B)
Page 125 DÉTAILS ÉCHANGEUR DE CHALEUR 12-H DÉTAILS ASS. DU BRÛLEUR...
Page 126 DÉTAILS PANNEAU DE COMMANDE DÉTAILS INTERRUPTEUR AVANT 10-J/3-O 23-S 10-J/3-O 13-J...
Page 129 APPELEZ DÉSIGNATION DES MARCHANDISES 989B 1259B 1529B 1799B 1999B 2069B 2339B DIVERS 010026F 010026F 010026F 010026F 010026F 010026F 010026F Palette de commutateur de débit PRV 30 PSI 007748F 007748F 007748F 007748F 008088F 008088F 008088F PRV 45 PSI 007221F 007751F 007751F 007752F 007752F 007752F...
Page 130 PORTÉE Raypak Inc. (Raypak) garantit au propriétaire initial que toutes les composantes de cet appareil de chauffage qui sont effectivement fabriquées par Raypak ne subiront pas de défaillance dans le cadre d’une utilisation normale et d’un entretien normal pendant les périodes de garantie spécifiées et sous réserve des conditions énoncées aux présentes.
Page 131 Cette liste de vérification de démarrage doit être entièrement effectuée par le technicien d’entretien qui met l’appareil Raypak en service pour la première fois. Ces renseignements peuvent être utilisés à des fins de garantie et pour s’assurer que l’installation est bien réalisée. De plus, ce formulaire sert à indiquer les fonctions activées et les paramètres de fonctionnement.
Page 132 NOTES Raypak, Inc., 2151 Eastman Avenue, Oxnard, CA 93030 805-278-5300 3Litho aux États-Unis...

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