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Description du fonctionnement
Chapitre 3
Fluide caloporteur :
Désignation
eau
Carbonate de calcium par litre
Valeur de pH
Eau pure, distillat
Eau non autorisée
Volume de circulation (minimum)
Fluide caloporteur : eau sans éthylène-glycol
Utilisation
Fluide caloporteur : mélange eau-éthylène-glycol
Utilisation
Composition du fluide caloporteur
3.3
Vérification préalable
Respecter l'utilisation conforme. → page 13, section »Exploitation conforme«.
L'application constitue le point central. Tenir compte que la performance du système dépend du
transfert thermique, de la température, de la viscosité du fluide caloporteur, du débit volumique
ainsi que de la vitesse du débit.
▪ S'assurer que le branchement électrique est suffisamment dimensionné.
▪ Choisir l'emplacement du thermorégulateur de manière à disposer d'une quantité suffisante d'air
frais, même en présence d'une machine réfrigérante éventuellement refroidie par eau.
▪ Dans le cas d'applications sensibles à la pression, comme ceci en est par exemple le cas pour les réac-
teurs en verre, la pression maxi dans la colonne montante du thermorégulateur doit être observée.
▪ Il faut éviter une réduction de la section ou un blocage dans le circuit de fluide caloporteur. Prendre les me-
sures correspondantes qui s'imposent pour limiter la pression de l'installation. Respecter la fiche technique de
l'appareil en verre et la fiche technique du thermorégulateur. → À partir de la page 56, section »Annexe«.
▪ Afin d'éviter tout risque de surpression dans le système, le fluide caloporteur doit toujours être
mis à la température ambiante avant la coupure. Ceci permet d'éviter des endommagements
dans le thermorégulateur ou sur l'application. Les vannes d'arrêt éventuellement présentes doi-
vent rester ouvertes (équilibrage de pression).
▪ Le fluide caloporteur utilisé doit être choisi non seulement de manière à permettre une utilisation à la tempé-
rature de travail minimale et maximale, mais à convenir aussi au point de combustion, point d'ébullition et à
la viscosité. Le fluide caloporteur doit de plus être résistant à tous les matériaux dans votre système.
▪ Éviter toute coudure des flexibles de thermorégulation et d'eau de refroidissement (s'ils sont
nécessaires). Utiliser des équerres correspondantes et poser les raccords pour tuyaux flexibles
avec un grand rayon. Le rayon de flexion minimum est indiqué dans la fiche technique des
flexibles de thermorégulation utilisés.
▪ Les raccords pour tuyaux flexibles sélectionnés doivent résister au fluide caloporteur, aux tempé-
ratures de travail et à la pression maxi admissible.
▪ Vérifier les flexibles à intervalles réguliers afin de déceler toute fatigue du matériel (par ex. fis-
sures, fuites).
▪ Maintenir la longueur des flexibles de thermorégulation aussi courte que possible
-
-
-
V1.1.0fr/31.01.22//1.0.0
Condition
≤ 1,5 mmol/l ; correspond à une dureté de l'eau : ≤ 8,4 °dH (doux)
entre 6,0 et 8,5
Ajouter 0,1 g soda (Na
Distillée, déionisée, totalement déminéralisée, chlorée, ferreuse, ammonia-
cale, polluée, eau de rivière non traitée, eau de mer
3 l/min
≥ +4 °C
< +4 °C
Viscosité maxi : 3 mm
Le diamètre intérieur des flexibles de thermorégulation doit correspondre au moins aux
raccords des pompes. Dans le cas de flexibles plus longs, les diamètres intérieurs doivent
être plus importants, en fonction de la perte de pression dans le réseau de conduites.
La viscosité du fluide caloporteur détermine la chute de pression et influence le résultat de
la thermorégulation, surtout à basses températures.
Des éléments de raccordement et de liaison et des vannes trop petits risquent d'être à
l'origine de résistances considérables de débit. L'application est par conséquent tempérée
de plus en plus lentement.
MANUEL D'UTILISATION
CO
) par litre
2
3
/s
2
27
Piccolo
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