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ENTRETIEN
Facteurs supplémentaires de qualité de coupe
Angle de coupe
Une pièce coupée dont les 4 côtés ont un angle de coupe inférieur à 4° est considérée comme inacceptable.
Note : L'angle de coupe le plus droit sera du côté droit par rapport au mouvement vers l'avant de la torche.
Note : Pour savoir si un problème d'un angle de coupe est généré par le système plasma ou l'entraînement,
faire une coupe d'essai et mesurer l'angle de chaque côté. Ensuite, faire tourner la torche à 90° dans
son manche et répéter la procédure. Si les angles sont les mêmes à l'issue des deux tests, le problème
provient de l'entraînement.
Si le problème de l'angle de coupe persiste après que les « causes mécaniques » ont été éliminées (voir Renseignements
utiles relatifs à la table et la torche, à la page précédente), vérifier la distance torche-pièce, en particulier si les angles de
coupe sont tous positifs ou négatifs.
• Un angle de coupe positif est obtenu lorsque plus de matériau est éliminé en haut de la coupe qu'en bas de la coupe.
• L'angle de coupe est négatif lorsque la quantité de matériau éliminé au bas de la coupe est plus importante.
Bavures
On obtient des bavures de vitesse faible lorsque la vitesse de coupe de la torche est trop lente et que l'arc se projette
en avant. Elles apparaissent au bas de la coupe sous la forme d'un cordon lourd, plein de bulles, facilement éliminable.
Augmenter la vitesse pour réduire les bavures.
Des bavures de vitesse élevée apparaissent lorsque la vitesse de coupe est trop élevée et que l'arc traîne. Elles apparaissent
sous la forme d'un cordon fin et linéaire de métal solide fixé très près de la coupe. Il est soudé au bas de la coupe et ne se
retire pas facilement. Pour réduire les bavures de vitesse élevée :
• Réduire la vitesse de coupe.
• Réduire la tension de l'arc pour réduire la distance torche-pièce.
• Augmenter O
dans le gaz de protection afin d'augmenter la plage de vitesse de coupe sans scories.
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(Seuls les systèmes HyDefinition et HT4400 peuvent recevoir des gaz de protection mélangés).
Note : Des bavures ont plus de chances de se former sur du métal tiède ou chaud que sur du métal froid.
Par exemple, la première coupe d'une série de coupes produira vraisemblablement le moins de bavures.
À mesure que la pièce chauffe, plus de bavures peuvent se former sur les coupes suivantes.
Note : Des bavures ont plus de chances de se former sur l'acier doux que sur l'acier inoxydable ou sur
l'aluminium.
Note : Les consommables usés ou endommagés peuvent produire des bavures de manière intermittente.
Rectitude de la surface de coupe
Une surface de coupe plasma type est légèrement concave. La surface de coupe peut devenir plus concave
ou convexe. Une hauteur correcte de la torche est nécessaire pour préserver une bonne rectitude de la surface
de coupe.
Une surface de coupe devient très concave lorsque la distance torche-pièce est trop faible. Augmenter
la tension d'arc pour augmenter l'écartement torche-pièce et redresser la surface de coupe.
La surface de coupe devient convexe lorsque la distance torche-pièce est trop élevée ou lorsque le courant
de coupe est trop élevé. Premièrement, réduire la tension de l'arc, puis réduire le courant de coupe. S'il y a un
chevauchement entre les divers courants de coupe pour cette épaisseur, essayer les consommables conçus
pour le courant inférieur.
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ArcGlide THC Manuel d'instructions
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